1. Empregar a clasificación

Segundo as diferentes características de uso dos distintos plásticos, estes adoitan dividirse en tres tipos: plásticos xerais, plásticos de enxeñaría e plásticos especiais.

①Plástico xeral

Xeralmente refírese a plásticos con gran produción, ampla aplicación, boa formabilidade e baixo prezo. Existen cinco tipos de plásticos xerais, concretamente polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) e copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Estes cinco tipos de plásticos representan a gran maioría das materias primas plásticas, e o resto pódense clasificar basicamente en variedades especiais de plástico, como: PPS, PPO, PA, PC, POM, etc., que se usan moi pouco en produtos da vida cotiá, principalmente en campos de alta gama como a industria da enxeñaría e a tecnoloxía de defensa nacional, como automóbiles, aeroespacial, construción e comunicacións. Segundo a súa clasificación de plasticidade, os plásticos pódense dividir en termoplásticos e termoestables. En circunstancias normais, os produtos termoplásticos pódense reciclar, mentres que os plásticos termoestables non. Segundo as propiedades ópticas dos plásticos, pódense dividir en materias primas transparentes, translúcidas e opacas, como PS, PMMA, AS, PC, etc., que son plásticos transparentes, e a maioría dos outros plásticos son plásticos opacos.

Propiedades e usos dos plásticos máis empregados:

1. Polietileno:

O polietileno de uso común pódese dividir en polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno lineal de baixa densidade (LLDPE). Entre os tres, o HDPE ten mellores propiedades térmicas, eléctricas e mecánicas, mentres que o LDPE e o LLDPE teñen mellor flexibilidade, propiedades de impacto, propiedades de formación de película, etc. O LDPE e o LLDPE úsanse principalmente en películas de envasado, películas agrícolas, modificación de plásticos, etc., mentres que o HDPE ten unha ampla gama de aplicacións, como películas, tubaxes e inxeccións de necesidades diarias.

2. Polipropileno:

En termos relativos, o polipropileno ten máis variedades, usos máis complexos e unha ampla gama de campos. As variedades inclúen principalmente polipropileno homopolímero (homopp), polipropileno copolímero en bloque (copp) e polipropileno copolímero aleatorio (rapp). Segundo a aplicación, a homopolimerización úsase principalmente nos campos do trefilado de arames, fibra, inxección, película BOPP, etc. O polipropileno copolímero úsase principalmente en pezas de inxección de electrodomésticos, materias primas modificadas, produtos de inxección diaria, tubaxes, etc., e o polipropileno aleatorio úsase principalmente en produtos transparentes, produtos de alto rendemento, tubaxes de alto rendemento, etc.

3. Cloruro de polivinilo:

Debido ao seu baixo custo e ás súas propiedades autoignífugas, ten unha ampla gama de usos no campo da construción, especialmente para tubaxes de sumidoiros, portas e fiestras de aceiro plástico, placas, coiro artificial, etc.

4. Poliestireno:

Como unha especie de materia prima transparente, cando hai necesidade de transparencia, ten unha ampla gama de usos, como pantallas de lámpadas de automóbiles, pezas transparentes diarias, vasos transparentes, latas, etc.

5. ABS:

É un plástico de enxeñaría versátil con excelentes propiedades físico-mecánicas e térmicas. Úsase amplamente en electrodomésticos, paneis, máscaras, conxuntos, accesorios, etc., especialmente en electrodomésticos como lavadoras, aparellos de aire acondicionado, frigoríficos, ventiladores eléctricos, etc. É moi grande e ten unha ampla gama de usos na modificación de plásticos.

②Plásticos de enxeñaría

Xeralmente refírese a plásticos que poden soportar unha determinada forza externa, teñen boas propiedades mecánicas, resistencia a altas e baixas temperaturas e boa estabilidade dimensional, e poden usarse como estruturas de enxeñaría, como a poliamida e a polisulfona. Nos plásticos de enxeñaría, divídense en dúas categorías: plásticos de enxeñaría xerais e plásticos de enxeñaría especiais. Os plásticos de enxeñaría poden cumprir requisitos máis elevados en termos de propiedades mecánicas, durabilidade, resistencia á corrosión e resistencia á calor, e son máis fáciles de procesar e poden substituír materiais metálicos. Os plásticos de enxeñaría úsanse amplamente nas industrias eléctrica e electrónica, automotriz, construción, equipos de oficina, maquinaria, aeroespacial e outras. A substitución do aceiro polo plástico e da madeira polo plástico converteuse nunha tendencia internacional.

Os plásticos de enxeñaría xerais inclúen: poliamida, polioximetileno, policarbonato, éter polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, copolímero de alcohol vinílico, etc.

Os plásticos especiais de enxeñaría divídense en tipos reticulados e non reticulados. Os tipos reticulados son: poliaminobismaleamida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente á calor, etc. Os tipos non reticulados son: polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, polieteretercetona (PEEK), etc.

③Plásticos especiais

Xeralmente refírese a plásticos que teñen funcións especiais e poden usarse en aplicacións especiais como a aviación e a industria aeroespacial. Por exemplo, os fluoroplásticos e as siliconas teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas, autolubricidade e outras funcións especiais, e os plásticos reforzados e os plásticos espumados teñen propiedades especiais como alta resistencia e alta amortiguación. Estes plásticos pertencen á categoría de plásticos especiais.

a. Plástico reforzado:

As materias primas de plástico reforzado pódense dividir en granular (como o plástico reforzado con plástico de calcio), en fibra (como o plástico reforzado con fibra de vidro ou tea de vidro) e en escamas (como o plástico reforzado con mica) en aparencia. Segundo o material, pódense dividir en plásticos reforzados con tea (como os plásticos reforzados con trapo ou con amianto), plásticos cheos de minerais inorgánicos (como os plásticos cheos de cuarzo ou mica) e plásticos reforzados con fibra (como os plásticos reforzados con fibra de carbono).

b. Espuma:

As espumas plásticas pódense dividir en tres tipos: espumas ríxidas, semirríxidas e flexibles. A espuma ríxida non ten flexibilidade e a súa dureza á compresión é moi grande. Só se deformará cando alcance un certo valor de tensión e non poderá volver ao seu estado orixinal despois de que se alivie a tensión. A espuma flexible é flexible, ten baixa dureza á compresión e é fácil de deformar. Ao restaurar o estado orixinal, a deformación residual é pequena; a flexibilidade e outras propiedades da espuma semirríxida están entre as espumas ríxidas e as brandas.

Dous, clasificación física e química

Segundo as diferentes propiedades físicas e químicas dos distintos plásticos, estes pódense dividir en dous tipos: plásticos termoestables e plásticos termoplásticos.

(1) Termoplástico

Termoplásticos (termoplásticos): refírense aos plásticos que se funden despois do quecemento, poden fluír no molde despois do arrefriamento e logo fundirse despois do quecemento; o quecemento e o arrefriamento poden usarse para producir cambios reversibles (líquido ←→sólido), si O chamado cambio físico. Os termoplásticos de uso xeral teñen temperaturas de uso continuo inferiores a 100 °C. O polietileno, o cloruro de polivinilo, o polipropileno e o poliestireno tamén se denominan os catro plásticos de uso xeral. Os plásticos termoplásticos divídense en hidrocarburos, vinilos con xenes polares, enxeñaría, celulosa e outros tipos. Fanse brandos cando se quentan e endurecen cando se arrefrían. Poden abrandarse e endurecerse repetidamente e manter unha determinada forma. Son solubles en certos solventes e teñen a propiedade de ser fundibles e solubles. Os termoplásticos teñen un excelente illamento eléctrico, especialmente o politetrafluoroetileno (PTFE), o poliestireno (PS), o polietileno (PE), o polipropileno (PP) teñen unha constante dieléctrica e unha perda dieléctrica extremadamente baixas. Para materiais de illamento de alta frecuencia e alta tensión. Os termoplásticos son fáciles de moldear e procesar, pero teñen baixa resistencia á calor e son fáciles de arrastrar. O grao de fluencia varía segundo a carga, a temperatura ambiental, o solvente e a humidade. Para superar estas debilidades dos termoplásticos e satisfacer as necesidades das aplicacións nos campos da tecnoloxía espacial e o desenvolvemento de novas enerxías, todos os países están a desenvolver resinas resistentes á calor que se poden fundir, como a polieteretercetona (PEEK) e a polieteretersulfona (PES), a poliarilsulfona (PASU), o sulfuro de polifenileno (PPS), etc. Os materiais compostos que os usan como resinas matriz teñen maiores propiedades mecánicas e resistencia química, poden termoformarse e soldarse e teñen unha mellor resistencia ao corte interlaminar que as resinas epoxi. Por exemplo, usando polieteretercetona como resina matriz e fibra de carbono para fabricar un material composto, a resistencia á fatiga supera a da fibra epoxi/carbono. Ten boa resistencia ao impacto, boa resistencia á fluencia a temperatura ambiente e boa procesabilidade. Pode usarse continuamente a 240-270 °C. É un material de illamento ideal para altas temperaturas. O material composto feito de polietersulfona como resina matriz e fibra de carbono ten unha alta resistencia e dureza a 200 °C e pode manter unha boa resistencia ao impacto a -100 °C; non é tóxico, non inflamable e ten unha resistencia mínima ao fume e á radiación. Ben, espérase que se utilice como compoñente clave dunha nave espacial e tamén se poida moldear nun radomo, etc.

Os plásticos reticulados con formaldehído inclúen plásticos fenólicos, plásticos amino (como urea-formaldehído-melamina-formaldehído, etc.). Outros plásticos reticulados inclúen poliésteres insaturados, resinas epoxi e resinas ftálicas dialílicas.

(2) Plástico termoendurecible

Os plásticos termoestables refírense a plásticos que se poden curar baixo calor ou outras condicións ou que teñen características insolubles (de fusión), como os plásticos fenólicos, os plásticos epoxi, etc. Os plásticos termoestables divídense en tipo reticulado con formaldehído e outros tipos reticulados. Despois do procesamento térmico e o moldeado, fórmase un produto curado infusible e insoluble, e as moléculas de resina reticúlanse nunha estrutura de rede mediante unha estrutura lineal. O aumento da calor descompoñerase e destruirá. Os plásticos termoestables típicos inclúen materiais fenólicos, epoxi, amino, poliéster insaturado, furano, polisiloxano e outros, así como os plásticos máis novos de ftalato de polidipropileno. Teñen as vantaxes dunha alta resistencia á calor e á deformación cando se quentan. A desvantaxe é que a resistencia mecánica xeralmente non é alta, pero a resistencia mecánica pódese mellorar engadindo recheos para fabricar materiais laminados ou materiais moldeados.

Os plásticos termoestables feitos de resina fenólica como materia prima principal, como o plástico moldeado fenólico (coñecido comunmente como baquelita), son duradeiros, dimensionalmente estables e resistentes a outras substancias químicas, agás os álcalis fortes. Pódense engadir varios recheos e aditivos segundo os diferentes usos e requisitos. Para as variedades que requiren un alto rendemento de illamento, pódese usar mica ou fibra de vidro como recheo; para as variedades que requiren resistencia á calor, pódese usar amianto ou outros recheos resistentes á calor; para as variedades que requiren resistencia sísmica, pódense usar varias fibras ou goma axeitados como recheos e algúns axentes endurecedores para fabricar materiais de alta tenacidade. Ademais, tamén se poden usar resinas fenólicas modificadas como anilina, epoxi, cloruro de polivinilo, poliamida e acetal de polivinilo para cumprir os requisitos de diferentes aplicacións. As resinas fenólicas tamén se poden usar para fabricar laminados fenólicos, que se caracterizan por unha alta resistencia mecánica, boas propiedades eléctricas, resistencia á corrosión e fácil procesamento. Son amplamente utilizados en equipos eléctricos de baixa tensión.

Os aminoplásticos inclúen urea formaldehído, melamina formaldehído, urea melamina formaldehído e outros. Teñen as vantaxes de textura dura, resistencia aos arañazos, incoloros, translúcidos, etc. Ao engadir materiais de cor, pódense converter en produtos coloridos, coñecidos comunmente como xade eléctrico. Debido a que é resistente ao aceite e non se ve afectado por álcalis débiles nin por solventes orgánicos (pero non é resistente aos ácidos), pódese usar a 70 °C durante moito tempo e pode soportar de 110 a 120 °C a curto prazo, e pódese usar en produtos eléctricos. O plástico de melamina-formaldehído ten unha maior dureza que o plástico de urea-formaldehído e ten unha mellor resistencia á auga, resistencia á calor e resistencia ao arco. Pódese usar como material illante resistente ao arco.

Existen moitos tipos de plásticos termoestables fabricados con resina epoxi como materia prima principal, entre os cales arredor do 90 % están baseados na resina epoxi de bisfenol A. Ten unha excelente adhesión, illamento eléctrico, resistencia á calor e estabilidade química, baixa contracción e absorción de auga e boa resistencia mecánica.

Tanto o poliéster insaturado como a resina epoxi pódense transformar en FRP, que ten unha excelente resistencia mecánica. Por exemplo, o plástico reforzado con fibra de vidro feito de poliéster insaturado ten boas propiedades mecánicas e baixa densidade (só 1/5 a 1/4 de aceiro, 1/2 de aluminio) e é doado de procesar en diversas pezas eléctricas. As propiedades eléctricas e mecánicas dos plásticos feitos de resina de ftalato de dipropileno son mellores que as dos plásticos termoestables fenólicos e amino. Ten baixa higroscopicidade, tamaño de produto estable, bo rendemento de moldeo, resistencia a ácidos e álcalis, auga fervendo e algúns solventes orgánicos. O composto de moldeo é axeitado para a fabricación de pezas con estrutura complexa, resistencia á temperatura e alto illamento. Xeralmente, pódese usar durante moito tempo no rango de temperatura de -60 a 180 ℃, e o grao de resistencia á calor pode alcanzar o grao F a H, que é superior á resistencia á calor dos plásticos fenólicos e amino.

Os plásticos de silicona en forma de estrutura de polisiloxano úsanse amplamente en electrónica e tecnoloxía eléctrica. Os plásticos laminados de silicona refírese principalmente con tea de vidro; os plásticos moldeados de silicona rechíñanse principalmente con fibra de vidro e amianto, que se usan para fabricar pezas resistentes a altas temperaturas, alta frecuencia ou motores mergullables, electrodomésticos e equipos electrónicos. Este tipo de plástico caracterízase pola súa baixa constante dieléctrica e valor tgδ, e vese menos afectado pola frecuencia. Úsase nas industrias eléctrica e electrónica para resistir a coroa e os arcos. Mesmo se a descarga provoca a descomposición, o produto é dióxido de silicio en lugar de negro de carbono condutor. Este tipo de material ten unha excelente resistencia á calor e pódese usar continuamente a 250 °C. As principais desvantaxes da polisilicona son a baixa resistencia mecánica, a baixa adhesividade e a escasa resistencia ao aceite. Desenvolvéronse moitos polímeros de silicona modificados, como os plásticos de silicona modificados con poliéster, e aplicáronse na tecnoloxía eléctrica. Algúns plásticos son termoplásticos e termoestables. Por exemplo, o cloruro de polivinilo é xeralmente un termoplástico. O Xapón desenvolveu un novo tipo de cloruro de polivinilo líquido que é termoendurecible e ten unha temperatura de moldeo de 60 a 140 °C. Un plástico chamado Lundex nos Estados Unidos ten tanto as características de procesamento termoplástico como as propiedades físicas dos plásticos termoendurecibles.

① Plásticos de hidrocarburos.

É un plástico non polar, que se divide en cristalino e non cristalino. Os plásticos de hidrocarburos cristalinos inclúen polietileno, polipropileno, etc., e os plásticos de hidrocarburos non cristalinos inclúen poliestireno, etc.

②Plásticos de vinilo que conteñen xenes polares.

Agás os fluoroplásticos, a maioría deles son corpos transparentes non cristalinos, incluíndo o cloruro de polivinilo, o politetrafluoroetileno, o acetato de polivinilo, etc. A maioría dos monómeros de vinilo pódense polimerizar con catalizadores radicais.

③Plásticos de enxeñaría termoplásticos.

Inclúense principalmente polioximetileno, poliamida, policarbonato, ABS, éter de polifenileno, tereftalato de polietileno, polisulfona, polietersulfona, poliimida, sulfuro de polifenileno, etc. Politetrafluoroetileno. Polipropileno modificado, etc. tamén se inclúen nesta gama.

④ Plásticos de celulosa termoplástica.

Inclúe principalmente acetato de celulosa, butirato de acetato de celulosa, celofán, celofán e así por diante.

Podemos usar todos os materiais plásticos mencionados anteriormente.
En circunstancias normais, o PP de calidade alimentaria e o PP de calidade médica úsanse para produtos similares aculleres. A pipetaestá feito de material HDPE e otubo de ensaioxeralmente está feito de material PP ou PS de grao médico. Aínda temos moitos produtos, usando diferentes materiais, porque somos unhamoldefabricante, case todos os produtos de plástico pódense producir