O que queres saber non é o proceso de fabricación de moldes, senón o proceso de produción de produtos de moldeo por inxección?
Fai clic:https://www.plasticmetalmold.com/servizos-profesionais-de-moldaxe-por-inxección/
Descrición do servizo
Como un dos nosos principais negocios, ofrecemos unha ampla gama de produción personalizada de moldes de inxección en diferentes tamaños. Podemos proporcionar o mellor servizo aos nosos clientes desde o deseño inicial, a fabricación do molde e as probas ata o proceso posvenda.
Un molde de inxección é unha ferramenta para fabricar produtos plásticos; tamén é a ferramenta que lle dá aos produtos plásticos unha estrutura completa e dimensións precisas. O moldeo por inxección é un método de procesamento utilizado para a produción en masa dalgunhas pezas con formas complexas. Especificamente, o plástico fundido e quente inxéctase na cavidade do molde a alta presión desde unha máquina de moldeo por inxección e, despois do arrefriamento e curado, obtense o produto moldeado.
Moldes de inxección segundo as características de moldeo de moldes de plástico termoestables, moldes de plástico termoplástico dous; segundo o proceso de moldeo, distínguense en moldes de transferencia, moldes de soplado, moldes de fundición, moldes de termoformado, moldes de prensado en quente (moldes de compresión), moldes de inxección, etc., onde os moldes de prensado en quente para desbordamento de material pódense dividir en tipo de desbordamento, tipo de medio desbordamento, tipo sen desbordamento tres, moldes de inxección para sistema de fundición pódense dividir en moldes de canal frío, moldes de canal quente dous; segundo o método de carga e descarga pódense dividir en móbiles, fixos dous.
Proceso de servizo
O proceso de fabricación de moldes de inxección é tedioso e complicado, semella simple e require moitos procesos detrás da operación. O proceso de fabricación de moldes de inxección inclúe principalmente: aceptar os requisitos personalizados do cliente, o deseño de moldes do equipo de enxeñería, a fabricación de moldes, a inspección de moldes e as probas de moldes, a modificación e reparación de moldes e o mantemento de moldes. Os seguintes P&M de Ningbo guiaránche polo proceso un por un.
1 Confirmación e preparación da orde
O cliente realiza o pedido, análise da estrutura do produto, material e tecnoloxía de procesamento, decisión sobre o equipo da máquina de moldeo por inxección
Fabricación de moldes de plástico, en primeiro lugar, o persoal de enxeñaría do cliente proporciona debuxos do produto ao fabricante do molde, o fabricante a través dos requisitos da tarefa de produción de plástico de moldeo, o proceso de recollida, análise e dixestión de datos do produto, isto para a personalización do cliente.
2 Deseño do molde (base do molde, compoñentes), debuxo
Antes de deseñar o molde, precisamos comprender o uso das pezas, a tecnoloxía, a precisión dimensional e outros requisitos técnicos. Por exemplo, cales son os requisitos das pezas de plástico en termos de aparencia, transparencia da cor e rendemento, se a xeometría, a pendente e os insertos das pezas de plástico son razoables, o grao admisible de defectos de moldeo, como marcas de fusión e contracción, e se hai posprocesamento como pintura, galvanoplastia, serigrafía e perforación.
Estimar se a tolerancia de moldeo é inferior á tolerancia das pezas de plástico e se as pezas de plástico pódense moldear para cumprir os requisitos. Ademais, comprender a plastificación do plástico e os parámetros do proceso de moldeo.
3. Selección de materiais
Tamén determinaremos os requisitos do método de alimentación da cola, o modelo da máquina de facer cervexa, as propiedades do material plástico, o tipo de estrutura do molde, etc.
O material de moldaxe debe cumprir os requisitos de resistencia das pezas de plástico, ter boa fluidez, uniformidade e isotropía, e estabilidade térmica. Dependendo do uso das pezas de plástico e se se realiza un posprocesamento, os materiais de moldaxe deben cumprir os requisitos de tinguidura, condicións de chapado de metal, propiedades decorativas, elasticidade e plasticidade necesarias, transparencia ou propiedades reflectantes, pegado (como ultrasóns) ou soldadura.
As pezas moldeadas refírense a produtos de contacto directo con plástico e moldeo, como cavidades, núcleos, deslizadores, insercións, planos inclinados, matrices laterais, etc.
O material das pezas moldeadas está directamente relacionado coa calidade e durabilidade do molde e determina a aparencia e a calidade interna dos produtos de plástico moldeados.
O principio de selección de materiais é: elixir diferentes tipos de aceiro en función do tipo de plástico moldeado, a forma do produto, a precisión dimensional, a aparencia do produto, os requisitos de calidade e uso, o tamaño do lote de produción, tendo en conta as propiedades do material como corte, pulido, soldadura, gravado, deformación, resistencia ao desgaste e outras, e tendo en conta a economía e as condicións de produción do molde e os métodos de procesamento. Existen moitos aceiros para moldes, e a elección do material do molde pode determinarse pola natureza do produto e o número de produtos.
(1) Para o moldeo de produtos de plástico transparente, a cavidade e o núcleo deben empregarse aceiro importado de alta calidade con alto rendemento de pulido de espello, como o aceiro 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), S136 (clase 420), aceiro da clase H13, etc.
(2) Para os requisitos de calidade de aspecto do produto, longa vida útil e produción en masa de moldes, as cavidades deben usar aceiro importado de alta calidade con alto rendemento de pulido de espello, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), etc. O núcleo pódese usar no aceiro importado de baixa calidade tipo P20 ou P20 + Ni.
(3) para produtos de moldes pequenos e de precisión, requisitos de calidade de aparencia en xeral, as súas pezas de moldeo úsanse no aceiro de grao medio importado P20 ou P20 + Ni.
(4) para non ter requisitos de calidade estética da estrutura interna das pezas, os materiais de conformado no aceiro tampouco teñen requisitos especiais do molde, pódese escoller o aceiro de baixa calidade P20 ou a clase P20 + Ni
3. Confirmación da carie.
As pezas que conforman o espazo do produto denomínanse pezas moldeadas (é dicir, o molde no seu conxunto) e as pezas (do molde) que forman a superficie exterior do produto denomínanse cavidades (cavidade).
En xeral, un maior número de cavidades nun molde significa que se poden producir máis produtos nunha soa inxección, é dicir, un maior volume de produción. Non obstante, o custo do molde tamén aumentará, polo que o número de cavidades no molde debe racionalizarse segundo a cantidade de produción que se queira conseguir.
Fabricación do molde
O mecanizado de moldes inclúe o mecanizado CNC, o mecanizado EDM, o mecanizado por corte con fío, o mecanizado de perforación de orificios profundos, etc. Despois de que o embrión do molde e o material sexan devoltos, só queda o estado de procesamento aproximado ou só o material de aceiro, e despois débese levar a cabo unha serie de procesamentos mecánicos segundo a intención do deseño do molde para fabricar varias pezas.
1. Mecanizado CNC: os seus requisitos inclúen unha variedade de procedementos de procesamento, selección de ferramentas, parámetros de procesamento e outros requisitos, interesados en atopar información relevante para aprender.
2. Mecanizado por electroerosión: A electroerosión é o mecanizado por descarga eléctrica, que é o proceso de usar descarga eléctrica para corroer o material para acadar o tamaño requirido, e polo tanto só pode procesar materiais condutores. O ji eléctrico utilizado é xeralmente cobre e grafito.
O corte con arame úsase para mecanizar esquinas afiadas.
A perforación de buratos profundos úsase xeralmente no procesamento de grandes buratos de transporte de auga de moldes e no procesamento do burato da manga do dedal.
3. Montaxe da abrazadera
A suxeición no proceso de fabricación de moldes xoga un papel moi importante, xa que o traballo debe realizarse ao longo de todo o proceso de fabricación do molde. Traballos de suxeición, axuste de matrices, torneado, fresado, rectificado e perforación, todo tipo de habilidades.
4. aforro de moldes, pulido
Aforro de moldes, pulido é molde en CNC, EDM, procesamento de fixación, montaxe de moldes antes do molde usando lixa, pedra de aceite, xeso de perforación e outras ferramentas e materiais para o procesamento de pezas de molde.
Inspección de mofo, probas de mofo, mostra ao cliente
1. Inspección do molde
O proceso de molde e montaxe considérase en realidade como o proceso de inspección do molde. Na montaxe do molde, pódese comprobar se o marco do molde está no seu lugar, se a manga do dedal é lisa, se o molde cometeu interferencias incorrectas, etc.
2. Molde de proba
Unha vez rematada a fabricación do molde, para comprobar o estado do molde e se a estrutura das pezas de goma é boa, debemos probalo na máquina de inxección. Mediante o molde de proba, podemos comprender a situación do molde no proceso de fabricación de cervexa e se a estrutura das pezas de goma é boa ou non.
Para os requisitos da proba de molde e a mellora dos defectos das pezas de goma, consulte os consellos dos nosos técnicos.
3 Modificación de moldes
Despois da proba do molde, segundo a situación da proba do molde, faremos os cambios correspondentes para cumprir cos requisitos do cliente para o molde.
Para o deseño da estrutura, o cambio de estrutura debe tentar comprender a situación do molde, se se toca o transporte de auga, o pasador de expulsión, como cambiar facilmente, etc., pódese combinar coa información relevante e logo facer o cambio de molde correspondente
5 Entrega de moldes
A través de canles de transporte baratas e estables, garantimos que o molde se entregará na localización designada polo cliente sen ningún dano nin atraso.
6 Servizo posvenda
Ningbo P&M ten un equipo completo de vendas e servizo posvenda.
Ofrecemos unha garantía dun ano para o molde e un servizo posvenda completo para garantir que os nosos clientes poidan adquirir o noso servizo de moldes personalizados de forma satisfactoria e sen preocupacións.
Ofrecemos unha ampla gama de servizos de asesoramento antes da compra para que os nosos clientes saiban o que necesitan.
A nosa filosofía de deseño de moldes baséase na precisión, a alta velocidade, a durabilidade, a estabilidade, o aforro de enerxía e a facilidade de uso, e estamos comprometidos co desenvolvemento de moitos tipos de modelos de máquinas de moldeo por inxección de precisión. En termos de control de calidade do molde, para ofrecer aos usuarios a mellor experiencia, insistimos en usar compoñentes de molde importados e cada paso de montaxe é probado por enxeñeiros con equipos de medición precisos para garantir que cada estrutura funcione de forma estable, suave e segura. Ademais, para darlle suxestións máis precisas para as súas necesidades, analizaremos as características do seu produto, o rendemento da produción e os problemas aos que se enfronta actualmente, avaliaremos todos os aspectos da súa situación e darémoslle suxestións axeitadas. Se desexa desenvolver un novo produto pero carece dos plans para construír unha liña de produción, tamén estaremos encantados de axudarlle proporcionándolle a experiencia e o acceso técnico para satisfacer as súas necesidades.
Temos un departamento profesional de posta en servizo de moldes para probalos. Ademais, axudamos aos nosos clientes a integrar equipos de automatización nos seus moldes para garantir que todas as funcións funcionen sen problemas, garantindo así que o molde se entregue á súa empresa listo para comezar a funcionar de inmediato.
Cando teñas problemas durante o funcionamento do molde, o noso equipo posvenda en liña está listo para ofrecerche servizos de reparación. Podes contactar connosco, describir o problema e os nosos especialistas técnicos daránche unha solución en canto o entendan.
Ofrecémosche o servizo máis extremo e perfecto!
Ao mesmo tempo, adheríndonos ao concepto de cooperación a longo prazo, estamos dispostos a ofrecerche o prezo máis baixo coa mesma calidade!
Espero acompañar á súa empresa para que progrese e se desenvolva xuntas, converterse no seu verdadeiro socio e amigo e lograr unha situación vantaxosa para todos! Benvido á consulta :)