O que queres saber non é o proceso de fabricación de moldes, senón o proceso de produción de produtos de moldeo por inxección?
Fai clic:https://www.plasticmetalmold.com/servizos-profesionais-de-moldaxe-por-inxección/
Seleccione a máquina de moldeo por inxección axeitada segundo as características do molde, axuste o proceso da máquina de moldeo por inxección segundo o material plástico e, finalmente, produza os mellores e máis axeitados produtos plásticos.
selección de materiais plásticos
1. Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS-Pezas de ABS personalizadas
Rango de aplicación típico:
Automóbiles (taboleiros de instrumentos, escotillas de ferramentas, cubrerodas, caixas de espellos, etc.), frigoríficos, ferramentas pesadas (secadores de pelo, batidoras, procesadores de alimentos, cortacéspedes, etc.), carcasas de teléfonos, teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como carrinhos de golf e motos acuáticas.
2.PA6 poliamida 6 ou nailon 6-PersonalizadoPA6Pezas
Rango de aplicación típico:
É amplamente utilizado en compoñentes estruturais debido á súa boa resistencia mecánica e rixidez. Debido á súa boa resistencia ao desgaste, tamén se emprega para fabricar rolamentos.
3.PA12 poliamida 12 ou nailon 12-PersonalizadoA12Pezas
Rango de aplicación típico:
Contadores de auga e outros equipos comerciais, manguitos para cables, levas mecánicas, mecanismos deslizantes e rolamentos, etc.
4.PA66 poliamida 66 ou nailon 66-PersonalizadoPA66Pezas
Rango de aplicación típico:
En comparación coa PA6, a PA66 úsase máis amplamente na industria automotriz, carcasas de instrumentos e outros produtos que requiren resistencia ao impacto e altos requisitos de resistencia.
5. Tereftalato de polibutileno PBT-PersonalizadoPBTPezas
Rango de aplicación típico:
Electrodomésticos (espátulas para procesar alimentos, compoñentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secador de pelo, utensilios de café, etc.), compoñentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, caixas de fusibles, teclas de teclado de ordenador, etc.), industria do automóbil (grellas de radiador, etc.), paneis de carrozaría, cubertas de rodas, compoñentes de portas e ventás, etc.).
6. Policarbonato PC-PersonalizadoPPezas C
Rango de aplicación típico:
Equipamento eléctrico e comercial (compoñentes informáticos, conectores, etc.), electrodomésticos (procesadores de alimentos, caixóns de frigoríficos, etc.), industria do transporte (luces dianteiras e traseiras de vehículos, cadros de mando, etc.).
7. Copolímeros e mesturas de policarbonato PC/ABS e acrilonitrilo-butadieno-estireno-PersonalizadoPC/ABSPezas
Rango de aplicación típico:
Carcasas de ordenadores e máquinas comerciais, equipos eléctricos, máquinas de xardín e céspede, pezas de automóbiles (cadros de mando, revestimentos interiores e cubertas de rodas).
8. Mestura de policarbonato PC/PBT e tereftalato de polibutileno-PersonalizadoPC/PBTPezas
Rango de aplicación típico:
Caixas de cambios, parachoques de automóbiles e produtos que requiren resistencia química e á corrosión, estabilidade térmica, resistencia ao impacto e estabilidade xeométrica.
9. Polietileno de alta densidade PE-HD-PersonalizadoPE-HDPezas
Rango de aplicación típico:
Recipientes para frigoríficos, recipientes de almacenamento, utensilios de cociña domésticos, tapas seladas, etc.
Polietileno de baixa densidade 10PE-LD-PersonalizadoPE-LDPezas
Rango de aplicación típico:
Cuncas, armarios, acoplamentos de tubos
11.Poliéter PEI-PersonalizadoPEPezas I
Rango de aplicación típico:
Industria do automóbil (pezas de motor como sensores de temperatura, controladores de combustible e aire, etc.), equipos eléctricos e electrónicos (conectores eléctricos, placas de circuítos impresos, carcasas de chips, caixas a proba de explosións, etc.), embalaxe de produtos, equipos de interiores de aeronaves, industria farmacéutica (instrumentos cirúrxicos), carcasas de ferramentas, dispositivos non implantables).
12.tereftalato de polietileno PET-PersonalizadoPEPezas T
Rango de aplicación típico:
Industria do automóbil (compoñentes estruturais como caixas de espellos, compoñentes eléctricos como espellos de faros, etc.), compoñentes eléctricos (carcasas de motores, conectores eléctricos, relés, interruptores, compoñentes internos de fornos microondas, etc.). Aplicacións industriais (carcasas de bombas, instrumentos manuais, etc.).
13.Tereftalato de polietileno modificado con glicol PETG-PersonalizadoPETGPezas
Rango de aplicación típico:
Equipamento médico (tubos de ensaio, frascos de reactivos, etc.), xoguetes, monitores, cubertas de fontes de luz, máscaras protectoras, bandexas para conservar a frescura no frigorífico, etc.
14.PMMA polimetacrilato de metilo--PersonalizadoPMMAPezas
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (equipos de sinalización, paneis de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (recipientes para almacenamento de sangue, etc.), aplicacións industriais (discos de vídeo, difusores de luz), bens de consumo (vasos para bebidas, artigos de papelaría, etc.).
15. Polioximetileno POM--PersonalizadoPOMPezas
Rango de aplicación típico:
O POM ten un coeficiente de fricción moi baixo e unha boa estabilidade xeométrica, especialmente axeitado para a fabricación de engrenaxes e rolamentos. Dado que tamén ten propiedades de resistencia a altas temperaturas, tamén se emprega en dispositivos de fontanería (válvulas para tubaxes, carcasas de bombas), equipos de xardinería, etc.
16.PP polipropileno---PersonalizadoPPezas P
Rango de aplicación típico:
Industria do automóbil (principalmente empregando PP con aditivos metálicos: garda-lamas, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimentos de portas de lavalouzas, tubos de ventilación de secadoras, marcos e cubertas de lavadoras, revestimentos de portas de frigoríficos, etc.), bens de consumo diario (equipos de xardinería como cortacéspedes e aspersores, etc.).
17. Polipropileno de EPI-PersonalizadoPPezas de PE
Rango de aplicación típico:
Artigos domésticos (lavalouzas, lavadoras, etc.), equipos eléctricos como carcasas de controladores, conectores de fibra óptica, etc.
18.PS poliestireno-PersonalizadoPPezas S
Rango de aplicación típico:
Envases de produtos, artigos para o fogar (vaixela, bandexas, etc.), aparellos eléctricos (recipientes transparentes, difusores de fontes de luz, películas illantes, etc.).
19. PVC (cloruro de polivinilo)-PersonalizadoPPezas de VC
Rango de aplicación típico:
Tubaxes de subministración de auga, tubaxes domésticas, paneis de parede de vivendas, carcasas de máquinas comerciais, envases de produtos electrónicos, equipos médicos, envases de alimentos, etc.
20.SA copolímero de estireno-acrilonitrilo-Pezas personalizadas SA
Rango de aplicación típico:
Electrodomésticos (tomas de corrente, carcasas, etc.), artigos de uso cotián (electrodomésticos de cociña, frigoríficos, bases de TV, caixas de casete, etc.), industria automobilística (caixas de faros, reflectores, paneis de instrumentos, etc.), artigos para o fogar (vaixela, coitelos de comida, etc.), envases cosméticos, etc.
O proceso do servizo de moldeo por inxección
1. Preparación da materia prima:
1. Escolleremos as materias primas plásticas máis axeitadas segundo os requisitos dos clientes (as nosas materias primas son basicamente importadas e as marcas son Lotte de Corea, Chi Mei de Taiwán, etc.)
2. Escolle o tóner (o noso tóner provén do noso provedor local, o prezo é correcto e a calidade é boa)
3. Limpeza do barril (tarda 3 horas)
4. Coloque as materias primas e o tóner no balde e remexa.
2. Depuración do equipo
1. Seleccione a máquina de moldeo por inxección máis axeitada e escolla a máquina de moldeo por inxección máis axeitada segundo o tamaño e os requisitos do molde
2. O enxeñeiro introduciu o molde na máquina de moldeo por inxección cunha eslinga de cadea e comezou a depurar a máquina. (Este proceso levará varias horas)
3. Moldeo por inxección formal
O proceso de moldeo por inxección consta principalmente de seis pasos, como o peche do molde - o recheo - a presión de mantemento - o arrefriamento - a apertura do molde - o desmoldeo. Estes seis pasos determinan directamente a calidade do moldeo do produto, que é un proceso continuo completo.
1. Paso de recheo: O paso de recheo é o primeiro paso de todo o ciclo de inxección, que comeza desde o peche do molde ata que a cavidade do molde está chea ao 95 % aproximadamente. Teoricamente, canto máis curto sexa o tempo de recheo, maior será a eficiencia do moldeo; non obstante, na produción real, o tempo de moldeo (ou a velocidade de inxección) depende de moitas condicións.
2. Fase de retención: A fase de retención é a aplicación continua de presión para compactar a masa fundida e aumentar a densidade do plástico (densificación) para compensar as características de contracción do plástico. Durante o proceso de presión de retención, a contrapresión é alta porque a cavidade do molde xa está chea de plástico. Durante o proceso de compactación por presión de retención, o parafuso da máquina de moldeo por inxección só pode avanzar lenta e lixeiramente, e o caudal de plástico tamén é lento, o que se denomina fluxo de presión de retención. A medida que o plástico arrefría e endurece contra as paredes do molde, a viscosidade da masa fundida aumenta rapidamente, polo que a resistencia na cavidade do molde é alta. Nas últimas etapas da presión de retención, a densidade do material continúa a aumentar e a peza moldeada fórmase gradualmente. A fase de presión de retención debe continuar ata que a porta estea curada e selada.
3. Fase de arrefriamento: o deseño do sistema de arrefriamento é moi importante. Isto débese a que a peza de plástico curvada só se pode arrefriar e endurecer ata unha certa dureza para evitar a deformación da peza de plástico debido a forzas externas despois da separación. Dado que o tempo de arrefriamento representa aproximadamente o 70 %~80 % de todo o ciclo de moldeo, un sistema de arrefriamento ben deseñado pode reducir considerablemente o tempo de moldeo, mellorar a produtividade do moldeo por inxección e reducir o custo. Un sistema de arrefriamento mal deseñado aumentará o tempo e o custo do moldeo; un arrefriamento desigual provocará aínda máis deformacións e deformacións dos produtos plásticos.
4. Paso de separación: A separación é o último paso do ciclo de moldeo por inxección. Aínda que o produto foi moldeado en frío, a separación aínda ten un impacto moi significativo na calidade do produto. Un desbarbado incorrecto pode levar a forzas desiguais ao desbarbar o produto, o que resulta en deformación e outros defectos cando o produto se expulsa. Hai dous tipos principais de desbarbado: o desbarbado da barra superior e o desbarbado da extracción da placa. Ao deseñar o molde, debemos escoller o método de desbarbado axeitado segundo as características estruturais do produto para garantir a calidade do produto.
4. Produtos de corte
1. Cortar o produto a máquina (o produto prodúcese co cabezal de material, o que require que a máquina corte. Temos dous tipos de máquinas, unha é unha máquina semiautomática, que require corte manual e require unha certa taxa. Custos de man de obra. A outra é unha máquina totalmente automática, que se realiza mediante un brazo robótico) (imaxe do produto que se acaba de producir)
2. Empaque o produto acabado nunha caixa e transpórteo ao almacén da fábrica para o seu embalaxe.
5.Embalaxe (embalaremos segundo as necesidades dos clientes)
1. A granel: Embalamos segundo as características do produto. Se o produto se pode apilar, embalarémolo apilándoo. O noso obxectivo é facer que o tamaño do envase sexa o máis pequeno posible para reducir o custo de envío do cliente.
2. Embalaxe individual: Embalaxe individual en bolsa OPP, con embalaxe de cartón e embalaxe individual en caixa.
1. Embalaxe en bolsa OPP: Trátase de usar unha bolsa OPP normal para transferir o produto. Se a cantidade é pequena, usaremos embalaxe individual manual; se a cantidade é grande, usaremos embalaxe a máquina.
2. Envases de cartón: Úsase papel revestido para atascar o envase do produto e, ás veces, convértese nun envase tipo blíster cunha caixa tipo blíster.
3. Embalaxe individual en cartón: a caixa personalizada embala o produto individualmente e pódese imprimir na caixa o efecto que os clientes desexan.
(O tempo para a embalaxe individual simple é xeralmente duns 7-9 días, se a embalaxe individual complexa precisa da situación real)
3. Servizo de transporte (escolleremos o mellor método de envío para os clientes segundo as súas necesidades)
1. Transporte aéreo
O transporte aéreo xeralmente pode escoller FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT e outros transportes exprés.
O prazo é xeralmente duns 5-8 días hábiles
2. Transporte marítimo
(1) DDP: o DDP por mar é porta a porta, os impostos xa están incluídos e o prazo de entrega espérase que chegue en aproximadamente 20-35 días hábiles.
(2) CIF: Nós organizamos o transporte das mercadorías ao porto de destino designado polo cliente e o cliente debe completar o despacho de aduanas despois de chegar ao porto de destino.
(3) FOB: Transportamos as mercadorías aos portos designados na China e xestionamos o procesamento da declaración aduaneira das mercadorías. O resto do proceso require os acordos de transporte de mercadorías designados polo cliente.
(4) Os termos comerciais pódense seleccionar segundo as súas necesidades
3. transporte terrestre
O transporte terrestre consiste en organizar o transporte por camión aos clientes. Os países que xeralmente empregan este método de transporte son: Vietnam, Tailandia, Rusia, etc. O prazo de chegada adoita ser duns 15-25 días, impostos incluídos.
4. Transporte ferroviario
O transporte ferroviario úsase principalmente en países europeos e o prazo é duns 45-60 días, impostos incluídos.
Ofrecémosche o servizo máis extremo e perfecto!
Ao mesmo tempo, adheríndonos ao concepto de cooperación a longo prazo, estamos dispostos a ofrecerche o prezo máis baixo coa mesma calidade!
Espero acompañar á súa empresa para que progrese e se desenvolva xuntas, converterse no seu verdadeiro socio e amigo e lograr unha situación vantaxosa para todos! Benvido á consulta :)