1. Clasificación de usos

Segundo as diferentes características de uso de varios plásticos, os plásticos adoitan dividirse en tres tipos: plásticos xerais, plásticos de enxeñería e plásticos especiais.

①Plástico xeral

Xeralmente refírese a plásticos con gran produción, ampla aplicación, boa formabilidade e baixo prezo.Hai cinco tipos de plásticos xerais, a saber, polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) e copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).Estes cinco tipos de plásticos representan a gran maioría das materias primas plásticas, e o resto pódense clasificar basicamente en variedades de plásticos especiais, como: PPS, PPO, PA, PC, POM, etc., utilízanse nos produtos da vida cotiá. moi pouco, principalmente Úsase en campos de gama alta como a industria da enxeñaría e a tecnoloxía de defensa nacional, como automóbiles, aeroespacial, construción e comunicacións.Segundo a súa clasificación de plasticidade, os plásticos pódense dividir en termoplásticos e termoendurecibles.En circunstancias normais, os produtos termoplásticos pódense reciclar, mentres que os plásticos termoendurecibles non.Segundo as propiedades ópticas dos plásticos, pódense dividir en materias primas transparentes, translúcidas e opacas, como PS, PMMA, AS, PC, etc., que son plásticos transparentes e a maioría dos outros plásticos son plásticos opacos.

Propiedades e usos dos plásticos de uso común:

1. Polietileno:

O polietileno de uso común pódese dividir en polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno lineal de baixa densidade (LLDPE).Entre os tres, o HDPE ten mellores propiedades térmicas, eléctricas e mecánicas, mentres que o LDPE e o LLDPE teñen unha mellor flexibilidade, propiedades de impacto, propiedades de formación de películas, etc. O LDPE e o LLDPE úsanse principalmente en películas de envasado, películas agrícolas, modificación de plásticos, etc. , mentres que o HDPE ten unha ampla gama de aplicacións, como películas, tubos e necesidades diarias de inxección.

2. Polipropileno:

Relativamente falando, o polipropileno ten máis variedades, usos máis complexos e unha ampla gama de campos.As variedades inclúen principalmente polipropileno homopolímero (homopp), polipropileno copolímero en bloque (copp) e polipropileno copolímero aleatorio (rapp).Segundo a aplicación, a homopolimerización úsase principalmente nos campos de trefilado, fibra, inxección, película BOPP, etc. O polipropileno copolímero úsase principalmente en pezas de inxección de electrodomésticos, materias primas modificadas, produtos de inxección diaria, tubos, etc. O polipropileno úsase principalmente en produtos transparentes, produtos de alto rendemento, tubos de alto rendemento, etc.

3. Cloruro de polivinilo:

Polo seu baixo custo e propiedades ignífugas, ten unha ampla gama de usos no campo da construción, especialmente para tubos de sumidoiros, portas e fiestras de aceiro plástico, placas, coiro artificial, etc.

4. Poliestireno:

Como unha especie de materia prima transparente, cando hai necesidade de transparencia, ten unha ampla gama de usos, como pantallas de automóbiles, pezas transparentes diarias, vasos transparentes, latas, etc.

5. ABS:

É un plástico de enxeñería versátil con excelentes propiedades físicas, mecánicas e térmicas.É moi utilizado en electrodomésticos, paneis, máscaras, conxuntos, accesorios, etc., especialmente en electrodomésticos, como lavadoras, aire acondicionado, frigoríficos, ventiladores eléctricos, etc. É moi grande e ten unha ampla gama de usos en modificación plástica.

②Enxeñería de plásticos

Xeralmente refírese a plásticos que poden soportar unha certa forza externa, teñen boas propiedades mecánicas, resistencia a altas e baixas temperaturas e teñen unha boa estabilidade dimensional e poden usarse como estruturas de enxeñería, como poliamida e polisulfona.En plásticos de enxeñería, divídese en dúas categorías: plásticos de enxeñería xeral e plásticos especiais de enxeñería.Os plásticos de enxeñería poden cumprir requisitos máis elevados en termos de propiedades mecánicas, durabilidade, resistencia á corrosión e resistencia á calor, son máis cómodos de procesar e poden substituír materiais metálicos.Os plásticos de enxeñería son amplamente utilizados en industrias eléctricas e electrónicas, automoción, construción, equipos de oficina, maquinaria, aeroespacial e outras industrias.Substituír o plástico por aceiro e o plástico por madeira converteuse nunha tendencia internacional.

Os plásticos de enxeñería xeral inclúen: poliamida, polioximetileno, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultra alto, polímero de metilpenteno, copolímero de alcohol vinílico, etc.

Os plásticos especiais de enxeñería divídense en tipos reticulados e non reticulados.Os tipos de reticulado son: poliamino bismaleamida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente á calor, etc.Os tipos non reticulados son: polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, poliéter éter cetona (PEEK), etc.

③ Plásticos especiais

Xeralmente refírese a plásticos que teñen funcións especiais e que se poden usar en aplicacións especiais como a aviación e o aeroespacial.Por exemplo, os fluoroplásticos e as siliconas teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas, autolubricación e outras funcións especiais, e os plásticos reforzados e os plásticos espumados teñen propiedades especiais, como unha alta resistencia e unha alta amortiguación.Estes plásticos pertencen á categoría de plásticos especiais.

a.Plástico reforzado:

As materias primas de plástico reforzado pódense dividir en granular (como plástico reforzado con calcio), fibra (como fibra de vidro ou plástico reforzado con tea de vidro) e escamas (como plástico reforzado con mica).Segundo o material, pódese dividir en plásticos reforzados con tecido (como plásticos reforzados con trapo ou amianto), plásticos recheos de minerais inorgánicos (como plásticos recheos de cuarzo ou mica) e plásticos reforzados con fibra (como fibra de carbono reforzada). plásticos).

b.Espuma:

Os plásticos de espuma pódense dividir en tres tipos: espumas ríxidas, semirríxidas e flexibles.A escuma ríxida non ten flexibilidade e a súa dureza de compresión é moi grande.Só se deformará cando alcance un determinado valor de tensión e non poida volver ao seu estado orixinal despois de aliviar a tensión.A escuma flexible é flexible, con baixa dureza de compresión e é fácil de deformar.Restaurar o estado orixinal, a deformación residual é pequena;a flexibilidade e outras propiedades da escuma semirríxida están entre as escumas ríxidas e brandas.

Dous, clasificación física e química

Segundo as diferentes propiedades físicas e químicas de varios plásticos, os plásticos pódense dividir en dous tipos: plásticos termoendurecibles e plásticos termoplásticos.

(1) Termoplástico

Termoplásticos (termoplásticos): refírese aos plásticos que se derreterán despois do quecemento, poden fluír no molde despois do arrefriamento e despois derreterse despois do quecemento;o quecemento e o arrefriamento pódense utilizar para producir cambios reversibles (líquido ←→sólido), si O chamado cambio físico.Os termoplásticos de uso xeral teñen temperaturas de uso continuo inferiores a 100 °C.O polietileno, o cloruro de polivinilo, o polipropileno e o poliestireno tamén se denominan catro plásticos de uso xeral.Os plásticos termoplásticos divídense en hidrocarburos, vinilos con xenes polares, enxeñería, celulosa e outros tipos.Vólvese brando cando se quenta e faise duro cando se arrefría.Pódese suavizar e endurecer repetidamente e manter unha determinada forma.É soluble en certos disolventes e ten a propiedade de ser fundible e soluble.Os termoplásticos teñen un excelente illamento eléctrico, especialmente o politetrafluoroetileno (PTFE), o poliestireno (PS), o polietileno (PE), o polipropileno (PP) teñen unha constante dieléctrica e unha perda dieléctrica extremadamente baixas.Para materiais de illamento de alta frecuencia e alta tensión.Os termoplásticos son fáciles de moldear e procesar, pero teñen baixa resistencia á calor e son fáciles de arrastrar.O grao de fluencia varía coa carga, a temperatura ambiental, o disolvente e a humidade.Para superar estas debilidades dos termoplásticos e satisfacer as necesidades de aplicacións nos campos da tecnoloxía espacial e do desenvolvemento de novas enerxías, todos os países están a desenvolver resinas resistentes á calor que poden fundirse, como o poliéter éter cetona (PEEK) e a poliéter sulfona. PES)., Poliarilsulfona (PASU), sulfuro de polifenileno (PPS), etc. Os materiais compostos que os utilizan como resinas matriciales teñen propiedades mecánicas e resistencia química máis altas, pódense termoformar e soldar e teñen unha mellor resistencia ao corte interlaminar que as resinas epoxi.Por exemplo, usando poliéter éter cetona como resina matriz e fibra de carbono para facer un material composto, a resistencia á fatiga supera a da fibra epoxi/carbono.Ten boa resistencia ao impacto, boa resistencia á fluencia a temperatura ambiente e boa procesabilidade.Pódese usar continuamente a 240-270 °C.É un material de illamento ideal para altas temperaturas.O material composto feito de polietersulfona como resina matriz e fibra de carbono ten unha alta resistencia e dureza a 200 °C e pode manter unha boa resistencia ao impacto a -100 °C;é non tóxico, non inflamable, fume mínimo e resistencia á radiación.Ben, espérase que se use como un compoñente clave dunha nave espacial, e tamén se pode moldear nun radomo, etc.

Os plásticos reticulados con formaldehído inclúen plásticos fenólicos, plásticos amino (como urea-formaldehído-melamina-formaldehido, etc.).Outros plásticos reticulados inclúen poliésteres insaturados, resinas epoxi e resinas de dialilo ftálico.

(2) Plástico termoendurecible

Os plásticos termoendurecibles refírese aos plásticos que poden curarse baixo calor ou outras condicións ou que teñen características insolubles (de fusión), como plásticos fenólicos, plásticos epoxi, etc. Os plásticos termoendurecibles divídense en tipo reticulado de formaldehido e outros tipos reticulados.Despois do procesamento térmico e do moldeado, fórmase un produto curado infusible e insoluble e as moléculas de resina están entrecruzadas nunha estrutura de rede mediante unha estrutura lineal.O aumento da calor descompoñerase e destruirá.Os plásticos termoendurecibles típicos inclúen fenólicos, epoxi, amino, poliéster insaturado, furano, polisiloxano e outros materiais, así como plásticos de ftalato de polidipropileno máis novos.Teñen as vantaxes de alta resistencia á calor e resistencia á deformación cando se quentan.A desvantaxe é que a resistencia mecánica xeralmente non é alta, pero a resistencia mecánica pódese mellorar engadindo recheos para facer materiais laminados ou moldeados.

Os plásticos termoendurecibles feitos de resina fenólica como materia prima principal, como o plástico moldeado fenólico (comúnmente coñecido como baquelita), son duradeiros, dimensionalmente estables e resistentes a outras substancias químicas, excepto aos álcalis fortes.Pódense engadir varios recheos e aditivos segundo diferentes usos e requisitos.Para as variedades que requiren un alto rendemento de illamento, pódese usar mica ou fibra de vidro como recheo;para as variedades que requiren resistencia á calor, pódese usar amianto ou outros recheos resistentes á calor;para as variedades que requiren resistencia sísmica, pódense usar varias fibras ou caucho axeitadas como recheos e algúns axentes endurecedores para fabricar materiais de alta tenacidade.Ademais, tamén se poden usar resinas fenólicas modificadas como anilina, epoxi, cloruro de polivinilo, poliamida e acetal de polivinilo para cumprir os requisitos de diferentes aplicacións.As resinas fenólicas tamén se poden usar para facer laminados fenólicos, que se caracterizan por unha alta resistencia mecánica, boas propiedades eléctricas, resistencia á corrosión e fácil procesamento.Son amplamente utilizados en equipos eléctricos de baixa tensión.

Os aminoplastos inclúen urea formaldehido, melamina formaldehído, urea melamina formaldehído e así por diante.Teñen as vantaxes de textura dura, resistencia a arañazos, incoloro, translúcido, etc. Engadindo materiais de cores pódense facer produtos coloridos, comunmente coñecidos como xade eléctrico.Debido a que é resistente ao aceite e non se ve afectado por álcalis débiles e disolventes orgánicos (pero non resistente aos ácidos), pódese usar a 70 °C durante moito tempo e pode soportar entre 110 e 120 °C a curto prazo e pode ser usado en produtos eléctricos.O plástico de melamina-formaldehído ten unha dureza máis alta que o plástico de urea-formaldehído e ten unha mellor resistencia á auga, á calor e ao arco.Pódese usar como material illante resistente ao arco.

Existen moitos tipos de plásticos termoendurecibles feitos con resina epoxi como materia prima principal, entre os que preto do 90% están baseados en resina epoxi bisfenol A.Ten unha excelente adhesión, illamento eléctrico, resistencia á calor e estabilidade química, baixa contracción e absorción de auga e boa resistencia mecánica.

Tanto o poliéster insaturado como a resina epoxi pódense converter en FRP, que ten unha excelente resistencia mecánica.Por exemplo, o plástico reforzado con fibra de vidro feito de poliéster insaturado ten boas propiedades mecánicas e baixa densidade (só 1/5 a 1/4 de aceiro, 1/2 de aluminio) e é fácil de procesar en varias pezas eléctricas.As propiedades eléctricas e mecánicas dos plásticos feitos de resina de ftalato de dipropileno son mellores que as dos plásticos termoendurecibles fenólicos e amino.Ten unha baixa higroscopicidade, un tamaño estable do produto, un bo rendemento de moldaxe, resistencia a ácidos e álcalis, auga fervendo e algúns disolventes orgánicos.O composto de moldura é axeitado para fabricar pezas con estrutura complexa, resistencia á temperatura e alto illamento.Xeralmente, pódese usar durante moito tempo no rango de temperatura de -60 ~ 180 ℃, e o grao de resistencia á calor pode alcanzar o grao F a H, que é maior que a resistencia á calor dos plásticos fenólicos e amino.

Os plásticos de silicona en forma de estrutura de polisiloxano son amplamente utilizados na tecnoloxía electrónica e eléctrica.Os plásticos laminados con silicona están maioritariamente reforzados con pano de vidro;Os plásticos moldeados con silicona son principalmente recheos de fibra de vidro e amianto, que se usan para fabricar pezas resistentes a altas temperaturas, motores de alta frecuencia ou somerxibles, aparellos eléctricos e equipos electrónicos.Este tipo de plástico caracterízase pola súa baixa constante dieléctrica e valor tgδ, e é menos afectado pola frecuencia.Utilízase nas industrias eléctrica e electrónica para resistir corona e arcos.Aínda que a descarga provoca a descomposición, o produto é dióxido de silicio en lugar de negro de carbón condutor..Este tipo de material ten unha excelente resistencia á calor e pódese usar continuamente a 250 °C.As principais desvantaxes da polisilicona son a baixa resistencia mecánica, a baixa adherencia e a escasa resistencia ao aceite.Desenvolvéronse moitos polímeros de silicona modificados, como os plásticos de silicona modificados con poliéster e aplicáronse na tecnoloxía eléctrica.Algúns plásticos son termoplásticos e termoestables.Por exemplo, o cloruro de polivinilo é xeralmente un termoplástico.Xapón desenvolveu un novo tipo de cloruro de polivinilo líquido que é termoestable e ten unha temperatura de moldeo de 60 a 140 °C.Un plástico chamado Lundex nos Estados Unidos ten características de procesamento de termoplásticos e propiedades físicas dos plásticos termoendurecibles.

① Plásticos de hidrocarburos.

É un plástico non polar, que se divide en cristalino e non cristalino.Os plásticos de hidrocarburos cristalinos inclúen polietileno, polipropileno, etc., e os plásticos de hidrocarburos non cristalinos inclúen o poliestireno, etc.

②Plásticos de vinilo que conteñen xenes polares.

Excepto os fluoroplásticos, a maioría deles son corpos transparentes non cristalinos, incluíndo cloruro de polivinilo, politetrafluoroetileno, acetato de polivinilo, etc. A maioría dos monómeros de vinilo pódense polimerizar con catalizadores radicais.

③Plásticos termoplásticos de enxeñería.

Principalmente inclúen polioximetileno, poliamida, policarbonato, ABS, éter de polifenileno, tereftalato de polietileno, polisulfona, polietersulfona, poliimida, sulfuro de polifenileno, etc. Politetrafluoroetileno.Tamén se inclúen nesta gama o polipropileno modificado, etc.

④ Plásticos termoplásticos de celulosa.

Inclúe principalmente acetato de celulosa, butirato de acetato de celulosa, celofán, celofán, etc.

Podemos utilizar todos os materiais plásticos anteriores.
En circunstancias normais, o PP de calidade alimentaria e o PP de calidade médica úsanse para produtos similaresculleres. A pipetaestá feito de material HDPE, e otubo de ensaioxeralmente está feito de material PP ou PS de calidade médica.Aínda temos moitos produtos, utilizando materiais diferentes, porque somos amoldefabricante, case todos os produtos plásticos poden ser producidos