Todo o proceso de produción de botellas moldeadas por soplado (tomando como exemplo o moldeado por inxección-sobre-estirado nun só paso)
O principio básico é moldear o parison por inxección e logo estiralo e moldealo por soprado inmediatamente na mesma máquina. Este método é moi axeitado para a fabricación de botellas de auga mineral e botellas de bebidas de PET de alto rendemento.
Paso 1: Preparación e pretratamento da materia prima
O material máis empregado é o PET (tereftalato de polietileno) e tamén é aplicable ao PP, PC, etc.

Secado: as materias primas de PET teñen unha forte higroscopicidade e deben secarse estritamente a altas temperaturas (como 150-180 ℃) usando un secador deshumidificador para reducir o contido de humidade a un nivel extremadamente baixo (como por debaixo do 0,005%). Esta é a clave para garantir que a botella sexa transparente e non se volva fráxil.

Paso 2: Moldeo por inxección do parison
Os gránulos de PET secos son absorbidos polo barril da máquina de moldeo por inxección, quentados e plastificados ata un estado fundido.

A masa fundida inxéctase no molde de parison a través dun parafuso de inxección para formar un parison transparente en forma de tubo de ensaio.

A parte da boca da botella do parison está completamente formada e alcanzou a precisión dimensional final nesta fase.

Paso 3: Axuste da temperatura do parison
O parison quente formado transfírese á estación de control de temperatura. Durante este proceso, o parison arrefríase uniformemente a un rango de temperatura ideal que é o máis axeitado para o estiramento (aproximadamente 90-110 ℃). A uniformidade da temperatura é a clave para garantir a calidade do moldeo por soplado posterior.

Paso 4: Estiramento e moldeo por soprado
Este é o paso máis crucial, que se realiza dentro dun molde de moldeo por soplado.

Estiramento lonxitudinal: péchase o molde de moldeo por soplado e insírese unha vara de estiramento de arriba a abaixo no parison para estiralo lonxitudinalmente ata o fondo do molde.

Soplado a alta presión: Ao mesmo tempo, inspírase aire a alta presión (normalmente de 20 a 40 bares) desde a parte superior da vara de estiramento, soprando a parrilla lateralmente como un globo e adhiriéndose firmemente á parede interior do molde de moldaxe por soplado en frío.

Paso 5: Arrefriar e fixar
A botella mantense baixo presión no molde de moldeo por soplado e arrefríase durante uns segundos para fixar a súa forma. As vías de auga de arrefriamento do interior do molde transportarán rapidamente a calor.

Paso 6: Abrir o molde e retirar
Ábrese o molde de moldeo por soplado e as botellas formadas sácanse manualmente e transmítense aos procesos posteriores.

Paso 7: Posprocesamento e inspección de calidade
Recorte: Retire o exceso de rebaba (mango de material) da boca da botella.

Detección

Detección de capacidade: garantir a precisión da cantidade de recheo.

Proba de rendemento de selado: comproba se o tamaño da boca da botella e a rosca son cualificados.

Detección do grosor da parede: use un medidor de grosor ultrasónico para garantir un grosor uniforme do corpo da botella, especialmente na parte inferior e nos ombreiros.

Proba de presión: Para as botellas de bebidas carbonatadas, requírese unha proba de resistencia á presión interna.