O mantemento dos moldes de inxección é un elo crucial para garantir a estabilidade da produción, a calidade do produto e a vida útil do molde. Un proceso de mantemento científico e estandarizado pode reducir significativamente o tempo de inactividade e os custos de produción.

O seguinte é un proceso de mantemento detallado para moldes de inxección, que xeralmente se divide en tres etapas principais: mantemento diario durante a produción, mantemento regular despois do apagado e mantemento de almacenamento a longo prazo.

I. Mantemento diario durante a produción
Este é o mantemento preventivo que os operadores e os equipos deben levar a cabo dentro de cada ciclo de produción.

Limpeza de mofo

Limpeza por molde/turno: use unha pistola de aire comprimido, un cepillo de cobre ou unha lámina de cortiza para limpar as rebabas, as manchas de aceite e os residuos de plástico na superficie de separación, as ranuras de escape, os deslizadores e os pasadores de expulsión, etc. Non se deben usar ferramentas de aceiro para evitar rabuñar a superficie do molde.

Limpeza da manga da porta: Inspeccione e retire o material frío do interior da manga da porta para evitar obstrucións ou un contacto deficiente da boquilla de inxección durante a seguinte inxección.

Lubricación

Lubricación regular: Segundo o manual de mantemento, aplique graxa ou aceite lubricante especial para altas temperaturas axeitado ás pezas móbiles do molde, como os pasadores de expulsión, os deslizadores, os pasadores de guía inclinados, os pasadores de guía e as mangas de guía, a intervalos regulares.

Nota: A lubricación debe ser moderada. Unha lubricación excesiva pode atraer po ou contaminar o produto.

Comprobación de función

Pezas móbiles: observe se o deslizador, a parte superior inclinada, o pasador de expulsión, etc. se moven de forma suave e estable, e se hai algún ruído anormal ou atascos.

Sistema de refrixeración: Comprobe se hai algunha fuga nas unións dos canais de auga de refrixeración do molde. Toque a superficie do molde para sentir se a temperatura é uniforme. Se hai algunha anomalía, pode indicar que os canais de auga están bloqueados.

Sistema de escape: Observe se hai marcas de queimadura no produto e determine se o escape non está obstruído.

Ii. Mantemento regular despois do apagado
Cando se completa unha orde de produción (normalmente recomendado despois de 50.000 a 100.000 ciclos de moldeo, dependendo da complexidade e do material do molde) ou cando se observa unha diminución na calidade do produto, é necesario retirar o molde da máquina de moldeo por inxección e envialo ao taller de reparación de moldes para un mantemento exhaustivo.

O proceso central é o seguinte:

Paso 1: Almacenamento e avaliación de moldes
Rexistra o número de molde, o lote de produción, o último produto fabricado e os problemas existentes.

Realizar unha inspección preliminar da aparencia do molde e das súas dimensións clave.

Paso 2: Limpeza e desmontaxe do molde
Limpeza a fondo

Empregue produtos de limpeza de mofos profesionais (como produtos de limpeza a base de solventes ou auga), en combinación con máquinas de limpeza por ultrasóns ou cepillado manual, para eliminar todas as manchas de aceite, residuos de plástico e ferruxe.

Para depósitos persistentes de plástico e carbono, podes usar unha solución de limpeza especial para moldes de plástico para remollar ou limpar.

Desmontar con precaución

Segundo o debuxo do molde ou a secuencia de desmontaxe, desmonte os compoñentes desmontables un por un, como os deslizadores, as tapas inclinadas, os pasadores de expulsión, os pasadores de guía, os insertos, etc.

Para moldes complexos, recoméndase facer fotos ou marcas para garantir que non haxa erros durante a reinstalación.

Paso 3: Inspección, reparación e substitución
Esta é a parte fundamental do mantemento e debe ser realizada por técnicos de moldes profesionais.

Superficie da cavidade/núcleo:

Inspección: Empregar unha lupa para comprobar se a superficie conformada presenta ferruxe, desgaste, rabuñaduras ou gretas finas.

Tratamento: Para rabuñaduras leves, use pedras de aceite de diferentes granulacións para esmerilar e pulir para restaurar a superficie do espello. Para ferruxe e danos graves, é necesario reparar mediante galvanoplastia ou substituír as insercións.

Pezas móbiles

Sistema de pinos de expulsión: Comprobe se todos os pinos de expulsión e as varillas de reinicio están dobrados ou desgastados e se as cabezas dos pinos de expulsión están danadas. Os que estean moi desgastados deben ser substituídos.

Mecanismo deslizante e superior inclinada: comprobe o desgaste da placa de presión do deslizante e da placa resistente ao desgaste, inspeccione se a vara superior inclinada está dobrada e limpe a súa ranura guía.

Pasadores e manguitos guía: Comprobe se hai algún rabuñadura ou desgaste para garantir a precisión do guiado. Os que teñan unha folgura excesiva deben ser substituídos.

Sistema de refrixeración

Proba de fluxo de auga: Conecte auga a presión e comprobe se todas as vías de auga están libres de obstrucións e se hai algunha fuga.

Tratamento de descalcificación: se o fluxo de auga diminúe, indica que pode haber incrustacións no interior. Deberíase usar unha máquina de limpeza de vías de mofo (mediante axentes químicos ou pulsos físicos) para eliminar as incrustacións ata que o fluxo de auga volva ser suave.

Sistema de escape

Inspeccione e limpe todos os canais de escape. Se os canais de escape se volven menos profundos debido ao desgaste (normalmente cunha profundidade de 0,02-0,04 mm), cómpre reprocesalos e afondalos.

Substitución de pezas vulnerables

Substitución preventiva de pezas que chegaron ao final da súa vida útil ou que presentan riscos potenciais, como resortes, aneis de selado, pasadores de expulsión, placas resistentes ao desgaste, etc. Esta é a clave para evitar paradas inesperadas na produción.

Paso 4: Prevención da ferruxe e reinstalación
Tratamento de prevención da ferruxe

Pulverice uniformemente unha capa de axente antioxidante de alta calidade en todas as superficies procesadas (especialmente cavidades, superficies de separación, pasadores guía, etc.).

Volver montar

Volva montar secuencialmente todas as pezas que foron limpadas, reparadas ou substituídas.

Durante o proceso de montaxe, asegúrese de que todos os parafusos alcancen o par de torsión especificado e de que as pezas móbiles se deslicen suavemente.

Paso 5: Probas de mofo e arquivo
Probas de moldes en máquina

Instale o molde mantido na máquina de moldeo por inxección e realice a produción do molde de proba.

Comprobe as dimensións e a calidade da aparencia do primeiro lote de produtos e confirme que as funcións do molde volveron á normalidade.

Actualizar ficheiro

Rexistra en detalle a data, o contido, as pezas substituídas, os resultados das probas do molde e outra información deste mantemento, actualiza o "ficheiro de vida útil" do molde e proporciona unha base para o seguinte mantemento.