1.PC/ABS

Áreas de aplicación típicas: carcasas de ordenadores e máquinas comerciais, equipos eléctricos, máquinas de xardín e céspede, pezas de automóbiles, cadros de mandos, interiores e cubertas de rodas.

Condicións do proceso de moldeo por inxección.
Tratamento de secado: É imprescindible un tratamento de secado antes do procesamento. A humidade debe ser inferior ao 0,04 %. As condicións de secado recomendadas son de 90 a 110 °C e de 2 a 4 horas.
Temperatura de fusión: 230～300℃.
Temperatura do molde: 50～100℃.
Presión de inxección: depende da peza plástica.
Velocidade de inxección: a máis alta posible.
Propiedades químicas e físicas: o PC/ABS combina as propiedades do PC e do ABS. Por exemplo, as características de fácil procesamento do ABS e as excelentes propiedades mecánicas e estabilidade térmica do PC. A proporción entre ambas as dúas afectará á estabilidade térmica do material PC/ABS. Un material híbrido como o PC/ABS tamén mostra excelentes propiedades de fluidez.

2.PC/PBT
Aplicacións típicas: caixas de cambios, parachoques de automóbiles e produtos que requiren resistencia química e á corrosión, estabilidade térmica, resistencia ao impacto e estabilidade xeométrica.
Condicións do proceso de moldeo por inxección.
Tratamento de secado: 110~135 ℃, recoméndase un tratamento de secado duns 4 horas.
Temperatura de fusión: 235～300℃.
Temperatura do molde: 37～93℃.
Propiedades químicas e físicas O PC/PBT combina as propiedades do PC e do PBT, como a alta tenacidade e estabilidade xeométrica do PC e a estabilidade química, a estabilidade térmica e as propiedades de lubricación do PBT.

3.PE‐HD

Aplicacións típicas: recipientes para frigoríficos, recipientes de almacenamento, utensilios de cociña domésticos, tapas seladas, etc.

Condicións do proceso de moldeo por inxección.
Secado: Non é necesario secar se se almacena correctamente.
Temperatura de fusión: de 220 a 260 °C. Para materiais con moléculas máis grandes, o rango de temperatura de fusión recomendado está entre 200 e 250 °C.
Temperatura do molde: 50-95 °C. Débese usar unha temperatura de molde máis alta para grosores de parede inferiores a 6 mm e unha temperatura de molde máis baixa para grosores de parede superiores a 6 mm. A temperatura de arrefriamento das pezas de plástico debe ser uniforme para reducir a diferenza de contracción. Para un tempo de ciclo óptimo, o diámetro da cavidade de arrefriamento non debe ser inferior a 8 mm e a distancia desde a superficie do molde debe estar dentro de 1,3 d (onde "d" é o diámetro da cavidade de arrefriamento).
Presión de inxección: de 700 a 1050 bar.
Velocidade de inxección: Recoméndase a inxección a alta velocidade. Canales e portas: O diámetro do canal debe estar entre 4 e 7,5 mm e a lonxitude do canal debe ser o máis curta posible. Pódense usar varios tipos de portas e a lonxitude da porta non debe superar os 0,75 mm. Especialmente axeitado para usar moldes de canal quente.
Propiedades químicas e físicas: A alta cristalinidade do PE-HD resulta nunha alta densidade, resistencia á tracción, temperatura de distorsión a altas temperaturas, viscosidade e estabilidade química. O PE-HD ten unha maior resistencia á permeación que o PE-LD. O PE-HD ten unha menor resistencia ao impacto. As propiedades do PH-HD contrólanse principalmente pola densidade e a distribución do peso molecular. A distribución do peso molecular do PE-HD axeitado para o moldeo por inxección é moi estreita. Para unha densidade de 0,91-0,925 g/cm3, chámase primeiro tipo de PE-HD; para unha densidade de 0,926-0,94 g/cm3, chámase segundo tipo de PE-HD; para unha densidade de 0,94-0,965 g/cm3, chámase terceiro tipo de PE-HD. -O material ten boas características de fluxo, cun MFR entre 0,1 e 28. Canto maior sexa o peso molecular, peores serán as características de fluxo do PH-LD, pero cunha mellor resistencia ao impacto. O PE-LD é un material semicristalino cunha alta contracción despois do moldeo, entre o 1,5 % e o 4 %. O PE-HD é susceptible á fisuración por tensión ambiental. O PE-HD disólvese facilmente en solventes de hidrocarburos a temperaturas superiores a 60 °C, pero a súa resistencia á disolución é algo mellor que a do PE-LD.

4.PE-LD
Secado: xeralmente non é necesario
Temperatura de fusión: 180～280℃
Temperatura do molde: 20～40℃ Para conseguir un arrefriamento uniforme e un desquecemento máis económico, recoméndase que o diámetro da cavidade de arrefriamento sexa de polo menos 8 mm e que a distancia desde a cavidade de arrefriamento ata a superficie do molde non exceda 1,5 veces o diámetro da cavidade de arrefriamento.
Presión de inxección: ata 1500 bar.
Presión de mantemento: ata 750 bar.
Velocidade de inxección: Recoméndase unha velocidade de inxección rápida.
Canales e portas: Pódense usar varios tipos de canal e portas. O PE é especialmente axeitado para o seu uso con moldes de canal quente.
Propiedades químicas e físicas: a densidade do material PE-LD para uso comercial é de 0,91 a 0,94 g/cm3. O PE-LD é permeable ao gas e ao vapor de auga. O alto coeficiente de expansión térmica do PE-LD non é axeitado para o procesamento de produtos para uso a longo prazo. Se a densidade do PE-LD está entre 0,91 e 0,925 g/cm3, a súa taxa de contracción está entre o 2 % e o 5 %; se a densidade está entre 0,926 e 0,94 g/cm3, a súa taxa de contracción está entre o 1,5 % e o 4 %. A contracción real actual tamén depende dos parámetros do proceso de moldeo por inxección. O PE-LD é resistente a moitos solventes á temperatura ambiente, pero os solventes de hidrocarburos aromáticos e clorados poden causar que se inche. Do mesmo xeito que o PE-HD, o PE-LD é susceptible á fisuración por tensión ambiental.