1.PC/ABS

Áreas de aplicación típicas: carcasas de máquinas informáticas e empresariais, equipos eléctricos, máquinas de céspede e xardín, paneis de pezas de automóbiles, interiores e tapas de rodas.

Condicións do proceso de moldeo por inxección.
Tratamento de secado: é imprescindible o tratamento de secado antes do procesado.A humidade debe ser inferior ao 0,04%.As condicións de secado recomendadas son de 90 a 110 °C e de 2 a 4 horas.
Temperatura de fusión: 230 ~ 300 ℃.
Temperatura do molde: 50~100℃.
Presión de inxección: depende da peza plástica.
Velocidade de inxección: o máis alta posible.
Propiedades químicas e físicas: PC/ABS ten as propiedades combinadas de PC e ABS.Por exemplo, as características de fácil procesamento do ABS e as excelentes propiedades mecánicas e estabilidade térmica do PC.A relación dos dous afectará a estabilidade térmica do material PC/ABS.un material híbrido como PC/ABS tamén mostra excelentes propiedades de fluxo.

2.PC/PBT
Aplicacións típicas: caixas de cambios, parachoques de automóbiles e produtos que requiren resistencia química e á corrosión, estabilidade térmica, resistencia ao impacto e estabilidade xeométrica.
Condicións do proceso de moldeo por inxección.
Tratamento de secado: 110 ~ 135 ℃, recoméndase unhas 4 horas de secado.
Temperatura de fusión: 235 ~ 300 ℃.
Temperatura do molde: 37 ~ 93 ℃.
Propiedades químicas e físicas O PC/PBT ten as propiedades combinadas de PC e PBT, como a alta tenacidade e estabilidade xeométrica do PC e a estabilidade química, a estabilidade térmica e as propiedades de lubricación do PBT.

3.PE-HD

Aplicacións típicas: envases frigoríficos, recipientes de almacenamento, utensilios domésticos de cociña, tapas de selado, etc.

Condicións do proceso de moldeo por inxección.
Secado: non é necesario secar se se almacena correctamente.
Temperatura de fusión: 220 a 260 °C.Para materiais con moléculas máis grandes, o intervalo de temperatura de fusión recomendado está entre 200 e 250 °C.
Temperatura do molde: 50-95°C.Debe utilizarse unha temperatura de molde máis alta para espesores de paredes inferiores a 6 mm e unha temperatura de molde máis baixa para espesores de paredes superiores a 6 mm.A temperatura de arrefriamento das pezas de plástico debe ser uniforme para reducir a diferenza de encollemento.Para un tempo de ciclo óptimo, o diámetro da cavidade de refrixeración non debe ser inferior a 8 mm e a distancia desde a superficie do molde debe estar dentro de 1,3 d (onde "d" é o diámetro da cavidade de refrixeración).
Presión de inxección: 700 a 1050 bar.
Velocidade de inxección: recoméndase a inxección de alta velocidade.Pasadores e portas: O diámetro do corredor debe estar entre 4 e 7,5 mm e a lonxitude do corredor debe ser o máis curto posible.Pódense usar varios tipos de portas e a lonxitude da porta non debe superar os 0,75 mm.especialmente indicado para utilizar moldes de canal quente.
Propiedades químicas e físicas: a alta cristalinidade do PE-HD dá como resultado unha alta densidade, resistencia á tracción, temperatura de distorsión a alta temperatura, viscosidade e estabilidade química.O PE-HD ten unha maior resistencia á permeación que o PE-LD.O PE-HD ten unha menor resistencia ao impacto.As propiedades do PH-HD están controladas principalmente pola densidade e a distribución do peso molecular.A distribución do peso molecular do PE-HD axeitado para o moldeado por inxección é moi estreita.Para a densidade de 0,91-0,925 g/cm3, chamámoslle o primeiro tipo de PE-HD;para a densidade de 0,926-0,94 g/cm3, chámase o segundo tipo de PE-HD;para a densidade de 0,94-0,965 g/cm3, chámase o terceiro tipo de PE-HD.-O material ten boas características de fluxo, cun MFR entre 0,1 e 28. Canto maior sexa o peso molecular, peores son as características de fluxo do PH-LD, pero con mellor resistencia ao impacto. O PE-LD é un material semicristalino cunha alta contracción. despois do moldeado, entre un 1,5 % e un 4 %. O PE-HD é susceptible á fisuración por tensión ambiental.O PE-HD disolvese facilmente en disolventes de hidrocarburos a temperaturas superiores a 60ºC, pero a súa resistencia á disolución é algo mellor que a do PE-LD.

4.PE-LD
Secado: xeralmente non é necesario
Temperatura de fusión: 180 ~ 280 ℃
Temperatura do molde: 20 ~ 40 ℃ Para conseguir un arrefriamento uniforme e un desquecemento máis económico, recoméndase que o diámetro da cavidade de refrixeración sexa de polo menos 8 mm e que a distancia desde a cavidade de refrixeración ata a superficie do molde non supere 1,5 veces. o diámetro da cavidade de refrixeración.
Presión de inxección: ata 1500 bar.
Presión de retención: ata 750 bar.
Velocidade de inxección: recoméndase velocidade de inxección rápida.
Corredores e portas: pódense usar varios tipos de corredores e portas. O PE é especialmente axeitado para o seu uso con moldes de canales quentes.
Propiedades químicas e físicas: a densidade do material PE-LD para uso comercial é de 0,91 a 0,94 g/cm3. O PE-LD é permeable ao gas e ao vapor de auga. O alto coeficiente de expansión térmica do PE-LD non é axeitado para procesar produtos para uso a longo prazo.Se a densidade de PE-LD está entre 0,91 e 0,925 g/cm3, entón a súa taxa de contracción está entre o 2% e o 5%;se a densidade está entre 0,926 e 0,94 g/cm3, entón a súa taxa de contracción está entre o 1,5% e o 4%.A contracción actual real tamén depende dos parámetros do proceso de moldaxe por inxección.O PE-LD é resistente a moitos disolventes a temperatura ambiente, pero os disolventes de hidrocarburos aromáticos e clorados poden facer que se inche.Do mesmo xeito que o PE-HD, o PE-LD é susceptible ao agrietamento ambiental.