Características do material PS

Características do material PS

novo-1

plástico PS (poliestireno)

Nome inglés: Poliestireno

Gravidade específica: 1,05 g/cm3

Taxa de contracción do moldeo: 0,6-0,8%

Temperatura de moldeo: 170-250 ℃

Condicións de secado: —

característica

Actuación principal

a. Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia á fatiga, estabilidade dimensional e pequena fluencia (moi poucos cambios en condicións de alta temperatura);
b. Resistencia ao envellecemento por calor: o índice de temperatura UL mellorado alcanza os 120~140 ℃ (o envellecemento a longo prazo no exterior tamén é moi bo);

c. Resistencia a solventes: sen fisuras por tensión;

d. Estabilidade na auga: descomponse facilmente en contacto coa auga (teña precaución en ambientes de alta temperatura e alta humidade);

e. Rendemento eléctrico:

1. Rendemento de illamento: excelente (pode manter un rendemento eléctrico estable mesmo en condicións de humidade e alta temperatura, é un material ideal para a fabricación de pezas electrónicas e eléctricas);

2. Coeficiente dieléctrico: 3,0-3,2;

3. Resistencia ao arco: 120 s

f. Procesabilidade do moldeo: moldeo por inxección ou moldeo por extrusión mediante equipos ordinarios. Debido á rápida velocidade de cristalización e á boa fluidez, a temperatura do molde tamén é máis baixa que a doutros plásticos de enxeñaría. Ao procesar pezas de paredes finas, só leva uns segundos e só de 40 a 60 segundos para pezas grandes.

aplicación

a. Electrodomésticos: conectores, pezas de interruptores, electrodomésticos, pezas auxiliares, pequenas cubertas eléctricas ou (resistencia á calor, resistencia ás lapas, illamento eléctrico, procesabilidade de moldeo);

b. Coche:

1. Pezas exteriores: inclúen principalmente grellas de esquina, tapa de ventilación do motor, etc.;

2. Pezas internas: inclúen principalmente soportes de endoscopio, soportes de limpaparabrisas e válvulas do sistema de control;

3. Pezas eléctricas de automóbiles: tubos retorcidos de bobinas de ignición de automóbiles e varios conectores eléctricos, etc.

c. Equipamento mecánico: o eixe de transmisión por correa do gravador de vídeo, a tapa do ordenador electrónico, a tapa da lámpada de mercurio, a tapa do ferro eléctrico, as pezas da máquina de cocer e un gran número de engrenaxes, levas, botóns, carcasas de reloxos electrónicos, pezas da cámara (con resistencia á calor, requisitos ignífugos)

Vinculación

Segundo as diferentes necesidades, podes escoller os seguintes adhesivos:

1. G-955: adhesivo monocompoñente elástico suave e resistente aos golpes, de curado a temperatura ambiente, resistente a altas e baixas temperaturas, pero a velocidade de unión é lenta; a cola adoita tardar 1 día ou varios días en curar.

2. O adhesivo instantáneo KD-833 pode unir rapidamente o plástico PS en poucos segundos ou decenas de segundos, pero a capa adhesiva é dura e fráxil e non é resistente á inmersión en auga quente por riba dos 60 graos.

3. QN-505, cola de dous compoñentes, capa de cola branda, axeitada para unión ou mestura de PS en grandes áreas. Pero a resistencia ás altas temperaturas é baixa.

4. QN-906: Cola de dous compoñentes, resistencia a altas temperaturas.

5. G-988: Vulcanizado dun compoñente a temperatura ambiente. Despois do curado, é un elastómero con excelente adhesivo impermeable e resistente aos golpes, e resistencia a altas e baixas temperaturas. Se o grosor é de 1-2 mm, curará basicamente en 5-6 horas e terá unha certa resistencia. Tarda polo menos 24 horas en curar completamente. Monocompoñente, non é necesario mesturar, só se aplica despois da extrusión e se deixa repousar sen quentar.

6. KD-5600: adhesivo de curado UV, que une láminas e placas de PS transparentes, non consegue ningún efecto de rastro e precisa ser curado con luz ultravioleta. O efecto é fermoso despois da adhesión. Pero a resistencia ás altas temperaturas é deficiente.

Rendemento do material

Excelente illamento eléctrico (especialmente illamento de alta frecuencia), incoloro e transparente, transmitancia da luz só superada polo plexiglás, cor, resistencia á auga, boa estabilidade química, resistencia media, pero fráxil, fácil de causar fraxilidade por tensión e intolerancia a solventes orgánicos como benceno e gasolina. Adecuado para fabricar pezas illantes transparentes, pezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos e outras pezas.

Rendemento formativo

⒈Material amorfo, baixa absorción de humidade, non precisa secar completamente e non se descompón facilmente, pero o coeficiente de expansión térmica é grande e é doado producir tensión interna. Ten boa fluidez e pódese moldear mediante máquina de inxección de parafuso ou de pistón.

⒉É aconsellable usar unha temperatura de material alta, unha temperatura de molde alta e unha presión de inxección baixa. Prolongar o tempo de inxección é beneficioso para reducir a tensión interna e evitar a contracción e a deformación.

⒊Pódense usar varias formas de portas, e as portas están conectadas co arco das pezas de plástico para evitar danos nas pezas de plástico cando se retira a porta. O ángulo de desmoldaxe é grande e a expulsión é uniforme. O grosor da parede das pezas de plástico é uniforme, preferiblemente sen insercións, como algunhas insercións deben estar prequentadas.

uso

O PS úsase amplamente na industria óptica debido á súa boa transmitancia da luz. Pódese empregar para fabricar vidro óptico e instrumentos ópticos, así como cores transparentes ou brillantes, como pantallas de lámpadas, aparellos de iluminación, etc. O PS tamén pode producir moitos compoñentes eléctricos e instrumentos que funcionan nun ambiente de alta frecuencia. Dado que o plástico PS é un material superficial difícil de inertar, é necesario usar cola de PS profesional para unilo na industria.

Empregar PS só como produto ten unha alta fraxilidade. Engadir unha pequena cantidade doutras substancias ao PS, como o butadieno, pode reducir significativamente a fraxilidade e mellorar a resistencia aos impactos. Este plástico chámase PS resistente aos impactos e as súas propiedades mecánicas melloran moito. Moitas pezas e compoñentes mecánicos con excelente rendemento están feitos de plástico.


Data de publicación: 30 de agosto de 2021