Plástico PS (poliestireno)

Nome inglés: Polystyrene

Gravidade específica: 1,05 g/cm3

Taxa de contracción do moldeado: 0,6-0,8%

Temperatura de moldeo: 170-250 ℃

Condicións de secado: -

característica

Actuación principal

a.Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia á fatiga, estabilidade dimensional e pequena fluencia (moi poucos cambios en condicións de alta temperatura);
b.Resistencia ao envellecemento térmico: o índice de temperatura UL mellorado alcanza os 120 ~ 140 ℃ (o envellecemento ao aire libre a longo prazo tamén é moi bo);

c.Resistencia aos disolventes: sen fisuras por tensión;

d.Estabilidade á auga: fácil de descompoñer en contacto coa auga (teña coidado en ambientes de alta temperatura e alta humidade);

e.Rendemento eléctrico:

1. Rendemento de illamento: excelente (pode manter un rendemento eléctrico estable mesmo baixo humidade e alta temperatura, é un material ideal para fabricar pezas electrónicas e eléctricas);

2. Coeficiente dieléctrico: 3,0-3,2;

3. Resistencia ao arco: 120 s

f.Procesabilidade de moldaxe: moldaxe por inxección ou extrusión mediante equipos ordinarios.Debido á rápida velocidade de cristalización e á boa fluidez, a temperatura do molde tamén é máis baixa que a doutros plásticos de enxeñería.Ao procesar pezas de paredes delgadas, só leva uns segundos e só leva entre 40 e 60 segundos para as pezas grandes.

aplicación

a.Aparellos electrónicos: conectores, pezas de interruptores, electrodomésticos, pezas accesorios, pequenas tapas eléctricas ou (resistencia á calor, resistencia á chama, illamento eléctrico, procesabilidade de moldura);

b.Coche:

1. Partes exteriores: inclúen principalmente reixas de esquina, tapa de ventilación do motor, etc.;

2. Partes internas: inclúen principalmente soportes de endoscopio, soportes do limpador e válvulas do sistema de control;

3. Pezas eléctricas do automóbil: tubos retorcidos da bobina de ignición do automóbil e varios conectores eléctricos, etc.

c.Equipos mecánicos: o eixe de transmisión da correa da gravadora de vídeo, a tapa da computadora electrónica, a tapa da lámpada de mercurio, a tapa de ferro eléctrico, as pezas da máquina de cocción e un gran número de engrenaxes, levas, botóns, carcasas de reloxos electrónicos, pezas de cámaras ( con resistencia á calor, requisitos ignífugos)

Vinculación

Segundo as diferentes necesidades, pode escoller os seguintes adhesivos:

1. G-955: adhesivo elástico suave a proba de golpes de curado a temperatura ambiente dun compoñente, resistente a altas e baixas temperaturas, pero a velocidade de unión é lenta, a cola adoita tardar 1 día ou varios días en curarse.

2. O adhesivo instantáneo KD-833 pode unir rapidamente o plástico PS en poucos segundos ou decenas de segundos, pero a capa adhesiva é dura e fráxil e non é resistente á inmersión en auga quente por encima dos 60 graos.

3. QN-505, pegamento de dous compoñentes, capa de pegamento suave, axeitado para unión ou composición de grandes áreas de PS.Pero a resistencia á alta temperatura é pobre.

4. QN-906: cola de dous compoñentes, resistencia a altas temperaturas.

5. G-988: vulcanizado dun compoñente a temperatura ambiente.Despois do curado, é un elastómero con excelente adhesivo impermeable, antigolpes, resistencia a altas e baixas temperaturas.Se o grosor é de 1-2 mm, basicamente curarase en 5-6 horas e ten unha certa forza.Leva polo menos 24 horas para curarse completamente.Só compoñente, sen necesidade de mesturar, só tes que aplicar despois da extrusión e deixar repousar sen quentar.

6. KD-5600: adhesivo de curado UV, que une láminas e placas de PS transparentes, non pode conseguir ningún efecto de rastro, debe curarse con luz ultravioleta.O efecto é fermoso despois de pegar.Pero a resistencia á alta temperatura é pobre.

Rendemento material

Excelente illamento eléctrico (especialmente illamento de alta frecuencia), incoloro e transparente, transmitancia da luz só superada por plexiglás, cor, resistencia á auga, boa estabilidade química, resistencia media, pero fráxil, fácil de causar fraxilidade por estrés e intolerancia Disolventes orgánicos como benceno e gasolina.Adecuado para facer pezas transparentes illantes, pezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos e outras pezas.

Rendemento de formación

⒈Material amorfo, baixa absorción de humidade, non precisa secar completamente e non é fácil de descompoñer, pero o coeficiente de expansión térmica é grande e é fácil de producir estrés interno.Ten boa fluidez e pódese moldear mediante máquina de inxección de parafuso ou émbolo.

⒉É recomendable usar alta temperatura do material, alta temperatura do molde e baixa presión de inxección.Prolongar o tempo de inxección é beneficioso para reducir a tensión interna e evitar a contracción e a deformación.

⒊Pódense usar varias formas de portas e as portas están conectadas co arco de pezas de plástico para evitar danos nas pezas de plástico cando se elimina a porta.O ángulo de desmoldeo é grande e a expulsión é uniforme.O grosor da parede das pezas de plástico é uniforme, preferiblemente sen insercións, como Algunhas insercións deben prequecer.

usar

PS é amplamente utilizado na industria óptica debido á súa boa transmisión de luz.Pódese utilizar para fabricar vidro óptico e instrumentos ópticos, así como cores transparentes ou brillantes, como pantallas de lámpadas, aparellos de iluminación, etc. PS tamén pode producir moitos compoñentes e instrumentos eléctricos que funcionan nun ambiente de alta frecuencia.Dado que o plástico PS é un material de superficie difícil de inerte, é necesario usar cola PS profesional para unir na industria.

Usar PS só como produto ten unha gran fraxilidade.Engadir unha pequena cantidade doutras substancias ao PS, como o butadieno, pode reducir significativamente a fraxilidade e mellorar a dureza do impacto.Este plástico chámase PS resistente ao impacto e as súas propiedades mecánicas melloran moito.Moitas pezas mecánicas e compoñentes con excelente rendemento están feitos de plástico.