plásticomoldeproceso de elaboración

Un, o proceso de produción de moldes de plástico

1. Deseño da peza de traballo.
2.Moldedeseño (usar software para dividir moldes, seleccionar bases de moldes e pezas estándar e deseñar controis deslizantes)
3. Organización do proceso.
4. Proceso na orde dos tecnólogos.
5. Montaxe do axustador (principalmente con superficie de separación).
6. Proba omofo.

En segundo lugar, os requisitos estruturais da fabricación de moldes
O principio do deseño de moldes é garantir unha resistencia, rixidez, concentricidade, neutralidade e unha separación razoable de corte suficientes, e reducir a concentración de tensións para garantir que as pezas producidas polo molde cumpran os requisitos de deseño. Polo tanto, as principais pezas de traballo domolde(como os moldes convexos e cóncavos da matriz de perforación, os moldes móbiles e fixos do molde de inxección, os moldes superior e inferior do molde de forxa, etc.) requiren unha alta precisión de guiado, boa concentricidade e neutralidade, e a perforación ten unha separación razoable.
Ao deseñar un molde, débense ter en conta os seguintes puntos:
① Preste atención ao soporte de guía e á protección de centrado ao deseñar o perforador. Especialmente ao deseñar o perforador de pequenos orificios, a estrutura autoguiada pódese usar para prolongar a vida útil domolde.
② Para pezas débiles, como ángulos incluídos e ranuras estreitas, débense usar transicións de arco circular para reducir a concentración de tensión. O radio do arco R pode ser de 3 a 5 mm.
③ A estrutura de incrustacións adóptase para o cóncavomoldecunha estrutura complexa, que tamén pode reducir a concentración de tensión.
④ Aumentar a separación razoablemente, mellorar o estado de tensión da parte de traballo do punzón, reducir a forza de punzón, a forza de descarga e a forza de empuxe e reducir o desgaste do bordo convexo e cóncavo do dado.