Proceso de produción de pantallas de PC

As pantallas de lámpada son produtos moi comúns na vida cotiá. Os materiais empregados para as pantallas de PC son basicamente materiais de PC difuso/materiais de PMMA. Podemos fabricar ambos os dous materiais. Temos máis de 17 anos de experiencia na fabricación de moldes e máis de 100 casos de produción de pantallas de lámpada. O seguinte é o proceso de produción de pantallas de lámpada.

1. Análise da demanda e deseño dixital

Modelización do rendemento óptico

Simulación de luz: use LightTools ou Zemax OpticStudio para establecer o modelo de traxectoria da luz para garantir que a transmitancia da luz da pantalla sexa ≥92 % (características do material de PC) e evitar o brillo (UGR <19);

Verificación estrutural: utilizar a topoloxía ANSYS para optimizar o grosor da parede do molde (convencional de 1,5 a 3 mm), equilibrando o peso lixeiro e a resistencia ao impacto (capaz de soportar o impacto dunha bóla de 3 kg).

Deseño 3D de moldes

Estratexia de escritura: para superficies complexas (como patróns de Fresnel), adóptanse liñas de escritura asimétricas, combinadas cun mecanismo de biela deslizante tridimensional (tolerancia angular ±0,01°);

Refrixeración conforme: os canais de auga de aliaxe de titanio impresos en 3D (diámetro de 1,2-2 mm) garanten que a flutuación da temperatura do molde sexa ≤±1,5 ℃, o que evita o branqueamento por tensión do material de PC.

2. Mecanizado de precisión e tratamento superficial

Tecnoloxía central:

Fresado de cavidades, máquina de ultraprecisión de cinco eixes (GF Machining Solutions), rugosidade superficial Ra≤0,02 μm

Gravado de microestruturas, proceso composto de láser de femtosegundos + nanoimpresión, profundidade de Fresnel 0,05 mm ± 0,003 mm

Procesamento de eléctrodos, mecanizado por descarga eléctrica de eléctrodos de grafito (intervalo de descarga de 0,03 mm), ángulo R do bordo ≤0,1 mm

Tratamento de fortalecemento superficial

Pulido de grao óptico: pulido multietapa con xeso de diamante (de W40 a W0.5), combinado con pulido magnetorreolóxico (MRF) para eliminar danos subsuperficiais;

Revestimento antiadherente: o revestimento de carbono tipo diamante (DLC) (cun ​​grosor de 2-3 μm) reduce a forza de desmoldeo a <5 kN e prolonga a vida útil do molde a 800.000 moldes

3. Verificación de probas de molde e optimización da produción en masa

xanela do proceso de moldeo por inxección

Control da temperatura: temperatura do barril 280-310 ℃ (índice de fusión do PC 18 g/10 min), temperatura do molde 90-110 ℃ (para evitar rabuñaduras no material frío);

Curva de presión: mantemento da presión en tres etapas (60MPa→45MPa→30MPa), taxa de contracción compensada 0,6-0,8%.

Corrección de defectos en bucle pechado

A liña de soldadura está desenvolvida e a posición da porta non é razoable, o que resulta na converxencia de múltiples fluxos. Axuste o tempo da agulla da válvula do canal quente (erro ± 5 ms)

Deformación puntual, colapso da microestrutura do molde ou pulido desigual, soldadura de reparación local + conformación de feixe de ións (cantidade de corrección 0,005 mm)

Fisuración por tensión, pendente de desmoldeo insuficiente (<1°) ou velocidade de desmoldeo demasiado rápida, aumentar o número de pasadores de desmoldeo (1 por cada 100 cm²)

4. Puntos clave da produción de moldes de inxección:

Rendemento óptico e deseño estrutural

Transmitancia da luz e control da traxectoria óptica

Microestrutura superficial: deseño de lente de Fresnel a nanoescala (precisión de profundidade ±0,003 mm), conseguido mediante procesos de gravado láser ou galvanoplastia, cun ángulo de dispersión da luz de ≤15° e evitando o brillo (o valor UGR debe ser <16);

Uniformidade do grosor da parede: Adóptase o algoritmo de optimización topolóxica (ANSYS Discovery) para equilibrar a transmitancia e a intensidade da luz. O grosor da parede é de 1,2-2,5 mm e a tolerancia contrólase dentro de ±0,05 mm. Liñas de separación e estratexias de desmoldeo

Partición asimétrica: Para superficies curvas irregulares (como pantallas de lámpadas en forma de pétalo), adóptanse deslizadores 3D e bielas de tracción hidráulica do núcleo. O ángulo de desprazamento da liña de partición é ≤0,5° para garantir que non haxa rebaba.

Pendente de desmoldeo: a pendente da superficie óptica ≥1,5° e a pendente da superficie non óptica ≥0,8°. O sistema de expulsión utiliza pasadores de expulsión cerámicos de nitruro de silicio (coeficiente de fricción <0,1).

Optimización colaborativa de materiais e procesos

Selección de aceiro para moldes

Aceiro pulido a alto rendemento: prefírese S136 SUPREME (HRC 52-54) ou Gritz alemán 1.2085 ESR (pulido en espello a Ra 0,008 μm);

Tratamento resistente á corrosión: a superficie está revestida cunha capa de carbono similar ao diamante (DLC) (de 2-3 μm de grosor), que pode resistir os gases ácidos producidos pola descomposición a alta temperatura do PC.

Se queres personalizar unha pantalla de lámpada de PC similar, podes vir a nós. Podemos compartir moitas das fundas que fabricamos, o que che permitirá ver a nosa calidade e experimentar o noso servizo.