Moldes, diversos moldes e ferramentas empregados na produción industrial para obter o produto desexado mediante inxección,moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión ou forxa, fundición, estampado, etc. En resumo, un molde é unha ferramenta utilizada para producir un artigo moldeado, unha ferramenta composta por varias pezas, diferentes moldes están feitos de diferentes pezas. Úsase principalmente para procesar a forma do artigo cambiando o estado físico do material que se está moldeando.

Entón, como se fai o molde?
A continuación móstrase unha breve introdución ao proceso moderno de produción de moldes.

1. ESI (Implicación temperá do provedor, EarlierSupplier Involvement): esta etapa consiste principalmente nunha conversa técnica entre clientes e provedores sobre o deseño do produto e o desenvolvemento de moldes, etc. O obxectivo principal é que os provedores comprendan claramente a intención de deseño e os requisitos de precisión do deseñador do produto, así como que os deseñadores do produto comprendan mellor a produción do molde. O obxectivo principal é que o provedor comprenda claramente a intención de deseño e os requisitos de precisión do deseñador do produto, así como que o deseñador do produto comprenda mellor a capacidade de produción de moldes e o rendemento do proceso do produto, para poder realizar un deseño máis razoable.

2. Orzamento: Inclúe o prezo do molde, a vida útil do molde, o proceso de fabricación, o número de toneladas que require a máquina e o prazo de entrega do molde. (Un orzamento máis detallado debería incluír información como o tamaño e o peso do produto, o tamaño e o peso do molde, etc.)

3. Pedido (Pedido de compra): Pedido do cliente, depósito emitido e pedido do provedor aceptado.

4. Planificación da produción e organización do cronograma: nesta fase débese responder ao cliente sobre a data específica de entrega do molde.

5.Deseño de moldesPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. son os posibles programas de deseño.

6. Adquisición de materiais

7, procesamento de moldes (mecanizado): os procesos implicados son torneado aproximado, fresado, tratamento térmico, rectificado, torneado por ordenador (CNC), descarga eléctrica (EDM), corte por fío (WEDM), rectificado por coordenadas (JIGGRINGING), gravado láser, pulido, etc.

8. Montaxe do molde (montaxe)

9. Proba de molde (TrialRun)

10. Informe de avaliación de mostra (SER)

11. Aprobación do informe de avaliación da mostra (SERApproval)

Moldefacendo

Os requisitos para o deseño e a produción de moldes son: dimensións precisas, superficies limpas, estrutura razoable, alta eficiencia de produción, automatización sinxela, fabricación sinxela, alta vida útil, baixo custo, deseño para satisfacer as necesidades do proceso e razoabilidade económica.

O deseño da estrutura do molde e a selección de parámetros deben ter en conta factores como a rixidez, a guía, o mecanismo de descarga, o método de instalación e o tamaño da folga. As pezas desgastadas do molde deben ser fáciles de substituír. Para moldes de plástico e moldes de fundición, tamén se debe ter en conta un sistema de vertido razoable, o fluxo de plástico ou metal fundido, a posición e a dirección de entrada na cavidade. Para aumentar a produtividade e reducir as perdas de vertido nos condutores, pódense usar moldes de varias cavidades, onde se poden completar simultaneamente varios produtos idénticos ou diferentes nun só molde. Na produción en masa, débense usar moldes de alto rendemento, alta precisión e longa vida útil.

Para a estampación débense usar moldes progresivos de varias estacións e pódense usar moldes progresivos de bloques de carburo para aumentar a vida útil. Na produción de lotes pequenos e na produción de proba de novos produtos, débense usar moldes con estrutura simple, velocidade de fabricación rápida e baixo custo, como moldes de perforación combinados, moldes de perforación de placas finas, moldes de goma de poliuretano, moldes de aliaxe de baixo punto de fusión, moldes de aliaxe de cinc e moldes de aliaxe de superplasticidade. Os moldes comezaron a usar o deseño asistido por ordenador (CAD), é dicir, a través dun conxunto de sistemas centrados en ordenador para optimizar o deseño de moldes. Esta é a dirección de desenvolvemento do deseño de moldes.

Segundo as características estruturais, a fabricación de moldes divídese en moldes planos de perforación e corte e moldes de cavidade con espazo. As matrices de perforación e corte empregan un axuste dimensional preciso das matrices convexas e cóncavas, algunhas incluso con axuste sen fendas. Outras matrices de forxa, como as matrices de extrusión en frío, as matrices de fundición, as matrices de metalurxia en po, as matrices de plástico e as matrices de goma, son matrices de cavidade, que se utilizan para formar pezas tridimensionais. Os moldes de cavidade teñen requisitos dimensionais en 3 direccións: lonxitude, anchura e altura, e teñen unha forma complexa e son difíciles de fabricar. Os moldes xeralmente prodúcense en lotes pequenos e en pezas individuais. Os requisitos de fabricación son estritos e precisos e utilízanse máquinas e equipos de medición de precisión.

As matrices planas pódense formar inicialmente mediante electrogravado e despois aumentar aínda máis a súa precisión mediante rectificado de contornos e coordenadas. O rectificado de formas pódese levar a cabo con rectificadoras de curvas de proxección óptica ou rectificadoras superficiais con mecanismos de rectificado de rodas de redución e restauración, ou con ferramentas especiais de rectificado de formas en rectificadoras superficiais de precisión. As rectificadoras de coordenadas pódense usar para o posicionamento preciso de moldes para garantir distancias de orificio e abertura precisas. As rectificadoras de coordenadas orbitais continuas controladas numericamente por ordenador (CNC) tamén se poden usar para rectificar calquera molde curvo e oco. Os moldes de cavidade oca mecanízanse principalmente mediante fresado de contornos, electroerosión e mecanizado electrolítico. O uso combinado de perfilado de contornos e tecnoloxía CNC, así como a adición dun cabezal plano tridireccional á electroerosión, pode mellorar a calidade da cavidade. A adición de electrólise por soprado ao mecanizado electrolítico pode aumentar a produtividade.