Moldes, diversos moldes e ferramentas empregadas na produción industrial para obter o produto desexado por inxección,moldaxe por soplado, extrusión, fundición a presión ou forxa, fundición, estampación, etc. En definitiva, un molde é unha ferramenta que se utiliza para producir un artigo moldeado, unha ferramenta composta por varias pezas, diferentes moldes están formados por diferentes pezas.Úsase principalmente para procesar a forma do artigo cambiando o estado físico do material que se está a moldear.

Entón, como se fai o molde?
A seguinte é unha breve introdución ao proceso moderno de produción de moldes.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement provedor implicación temperá): esta etapa é principalmente unha discusión técnica entre clientes e provedores sobre o deseño de produtos e desenvolvemento de moldes, etc. O obxectivo principal é que os provedores comprendan claramente a intención do deseño do produto e os requisitos de precisión, e tamén que os deseñadores de produtos comprendan mellor a produción de moldes. O obxectivo principal é que o provedor comprenda claramente a intención de deseño do deseñador de produtos e os requisitos de precisión, e tamén que o deseñador de produtos comprenda mellor a capacidade de produción de moldes e o rendemento do proceso do produto, para así deseño máis razoable.

2, Presuposto: incluíndo o prezo do molde, a vida útil do molde, o proceso de facturación, o número de toneladas requiridas pola máquina e o prazo de entrega do molde.(Unha cotización máis detallada debería incluír información como tamaño e peso do produto, tamaño e peso do molde, etc.)

3、Pedido (Purchase Order): Pedido do cliente, depósito emitido e pedido do provedor aceptado.

4,Planificación da produción e arranxo do calendario: esta etapa debe responder ao cliente para a data específica de entrega do molde.

5,Deseño de moldes：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. son os posibles software de deseño.

6, Adquisición de materiais

7, procesamento de moldes (mecanizado): os procesos implicados son aproximadamente torneado, gong (fresado), tratamento térmico, moenda, gong de ordenador (CNC), descarga eléctrica (EDM), corte de fío (WEDM), moenda por coordenadas (JIGGRINGING), láser gravado, pulido, etc.

8 、 Montaxe do molde (montaxe)

9、Proba de molde (TrialRun)

10, Informe de avaliación de mostra (SER)

11、Aprobación do informe de avaliación de mostra (SERApproval)

Moldefacendo

Os requisitos para o deseño e produción de moldes son: dimensións precisas, superficies ordenadas, estrutura razoable, alta eficiencia de produción, fácil automatización, fácil fabricación, alta esperanza de vida, baixo custo, deseño para satisfacer as necesidades do proceso e razoabilidade económica.

O deseño da estrutura do molde e a selección dos parámetros deben ter en conta factores como a rixidez, a orientación, o mecanismo de descarga, o método de instalación e o tamaño de separación.As partes desgastadas do molde deben ser fáciles de substituír.Para os moldes de plástico e os moldes de fundición, tamén se debe ter en conta un sistema de vertido razoable, o fluxo de plástico ou metal fundido, a posición e dirección de entrada na cavidade.Co fin de aumentar a produtividade e reducir as perdas de vertedura nos corredores, pódense utilizar moldes de varias cavidades, onde se poden completar simultaneamente varios produtos idénticos ou diferentes nun só molde.Na produción en masa, deben usarse moldes de alto rendemento, alta precisión e longa vida.

Deben usarse moldes progresivos de varias estacións para estampar e pódense usar moldes de bloques de carburo progresivos para aumentar a vida útil.Na produción de pequenos lotes e na produción de proba de novos produtos, débense utilizar moldes con estrutura sinxela, velocidade de fabricación rápida e baixo custo, como moldes de perforación combinados, moldes de perforación de placas finas, moldes de goma de poliuretano, moldes de aliaxe de baixo punto de fusión, moldes de aliaxe de cinc. e moldes de aliaxe de super plasticidade.Os moldes comezaron a utilizar o deseño asistido por ordenador (CAD), é dicir, a través dun conxunto de sistemas centrados en ordenador para optimizar o deseño dos moldes.Esta é a dirección de desenvolvemento do deseño de moldes.

Segundo as características estruturais, a fabricación de moldes divídese en moldes planos de perforación e corte e moldes de cavidade con espazo.As matrices de perforación e corte usan un axuste dimensional preciso das matrices convexas e cóncavas, algunhas incluso con axustes sen espazos.Outras matrices de forxa, como matrices de extrusión en frío, matrices de fundición, matrices de pulvimetalurxia, matrices de plástico e matrices de caucho son matrices de cavidade, que se usan para formar pezas tridimensionais.Os moldes de cavidade teñen requisitos dimensionais en 3 direccións: lonxitude, ancho e alto, e son de forma complexa e difíciles de fabricar.Os moldes prodúcense xeralmente en pequenos lotes e en pezas únicas.Os requisitos de fabricación son estritos e precisos e usan máquinas e equipos de medición de precisión.

Os troqueles planos pódense formar inicialmente por electrograbado e despois aumentar a súa precisión mediante o rectificado de contornos e coordinados.A rectificación de formas pódese realizar con rectificadoras de curvas de proxección óptica ou rectificadoras de superficies con mecanismos de rectificado de rodas de redución e restauración, ou con ferramentas de rectificado de formas especiais en rectificadoras de superficies de precisión.As máquinas rectificadoras de coordenadas pódense utilizar para o posicionamento preciso dos moldes para garantir distancias precisas de perforación e apertura.As rectificadoras de coordenadas orbitais continuas controladas por ordenador (CNC) tamén se poden usar para moer calquera molde curvo e oco.Os moldes de cavidade oca están mecanizados principalmente mediante fresado de contorno, EDM e mecanizado electrolítico.O uso combinado de perfilado de contorno e tecnoloxía CNC, así como a adición dunha cabeza plana tridireccional á electroerosión, pode mellorar a calidade da cavidade.A adición de electrólise por soplado ao mecanizado electrolítico pode aumentar a produtividade.