1. Dobrar para editar o propósito deste parágrafo
aceiro para matrices H13utilízase para fabricar matrices de forxa con carga de impacto elevada, matrices de extrusión en quente, matrices de forxa de precisión; matrices de fundición a presión para aluminio, cobre e as súas aliaxes.

É a introdución do aceiro para matrices de traballo en quente con endurecemento por temperado ao aire H13 procedente dos Estados Unidos. As súas propiedades e usos son basicamente os mesmos que os do aceiro 4Cr5MoSiV, pero debido ao seu maior contido de vanadio, o seu rendemento a temperatura media (600 graos) é mellor que o do aceiro 4Cr5MoSiV. É ​​un tipo de aceiro representativo cunha ampla gama de usos no aceiro para matrices de traballo en quente.
2. Características
Aceiro refundido por electroescoria. O aceiro ten unha alta templabilidade e resistencia á fisura térmica, un maior contido de carbono e vanadio, boa resistencia ao desgaste, tenacidade relativamente debilitada e boa resistencia á calor. A temperaturas máis altas, ten mellor resistencia e dureza, alta resistencia ao desgaste e tenacidade, excelentes propiedades mecánicas integrais e alta estabilidade á resistencia ao revenido.
3. A composición química do aceiro
O aceiro H13 é un aceiro C-Cr-Mo-Si-V, que se usa amplamente en todo o mundo. Ao mesmo tempo, moitos estudosos de varios países levaron a cabo extensas investigacións sobre el e están a explorar a mellora da súa composición química. O aceiro úsase amplamente e ten excelentes características, determinadas principalmente pola súa composición química. Por suposto, os elementos de impureza no aceiro deben reducirse. Algúns datos mostran que cando a Rm é de 1550 MPa, o contido de xofre do material redúcese do 0,005 % ao 0,003 %, o que aumentará a tenacidade ao impacto en aproximadamente 13 J. Obviamente, a norma NADCA 207-2003 estipula que o contido de xofre do aceiro H13 premium debe ser inferior ao 0,005 %, mentres que o contido de xofre do superior debe ser inferior ao 0,003 % de S e ao 0,015 % de P. A composición do aceiro H13 analízase a continuación.

Carbono: o aceiro americano AISI H13, UNS T20813, ASTM (a última versión) H13 e FED QQ-T-570 H13 teñen un contido de carbono do (0,32~0,45) %, que é o maior contido de carbono de todosAceiros H13Ampla. O contido de carbono do X40CrMoV5-1 e 1.2344 alemáns é de (0,37~0,43) %, e o rango de contido de carbono é estreito. Na norma alemá DIN17350, o contido de carbono do X38CrMoV5-1 é de (0,36~0,42) %. O contido de carbono do SKD 61 no Xapón é de (0,32~0,42) %. O contido de carbono do 4Cr5MoSiV1 e SM 4Cr5MoSiV1 nas normas GB/T 1299 e YB/T 094 do meu país é de (0,32~0,42) % e (0,32~0,45) %, que son os mesmos que os do SKD61 e AISI H13, respectivamente. En particular, cómpre sinalar que o contido de carbono do aceiro H13 nas normas NADCA 207-90, 207-97 e 207-2003 da Asociación Norteamericana de Fundición a Presión especifícase como (0,37~0,42) %.

O aceiro H13 que contén un 5 % de Cr debe ter unha alta tenacidade, polo que o seu contido de C debe manterse a un nivel que forme unha pequena cantidade de compostos de aliaxe de C. Woodyatt e Krauss sinalaron que no diagrama de fase ternaria Fe-Cr-C a 870 ℃, a posición do aceiro H13 é mellor na unión das rexións trifásicas de austenita A e (A+M3C+M7C3). O contido de C correspondente é de aproximadamente o 0,4 %. A cifra tamén marcou o aumento da cantidade de C ou Cr para aumentar a cantidade de M7C3, e os aceiros A2 e D2 con maior resistencia ao desgaste para a comparación. Tamén é importante manter un contido de C relativamente baixo para que o punto Ms do aceiro alcance un nivel de temperatura relativamente alto (o Ms do aceiro H13 descríbese xeralmente como 340 ℃), de xeito que o aceiro poida ser arrefriado á temperatura ambiente. Obtén a estrutura do composto de aliaxe C, composta principalmente de martensita máis unha pequena cantidade de A residual e a distribución uniforme dos residuos, e obtén unha estrutura de martensita revenida uniforme despois do revenido. Evita transformar demasiada austenita retida á temperatura de traballo, xa que isto pode afectar o rendemento de traballo ou a deformación da peza. Estas pequenas cantidades de austenita retida deben transformarse completamente nos dous ou tres procesos de revenido despois do temple. Por certo, aquí sinálase que a estrutura de martensita obtida despois do temple do aceiro H13 é listón M + unha pequena cantidade de lascas M + unha pequena cantidade de A residual. Os carburos de aliaxe moi finos precipitaron no listón M despois do revenido. Estudos nacionais tamén realizaron algúns traballos.