1. Dobra para editar o propósito deste parágrafo
Troquelado de aceiro H13úsase para fabricar matrices de forxa con alta carga de impacto, matrices de extrusión en quente, matrices de forxa de precisión;matrices de fundición a presión para aluminio, cobre e as súas aliaxes.

É a introdución do aceiro de matriz de traballo en quente H13 dos Estados Unidos.As súas propiedades e usos son basicamente os mesmos que os do aceiro 4Cr5MoSiV, pero debido ao seu maior contido en vanadio, o seu rendemento a temperatura media (600 graos) é mellor que o aceiro 4Cr5MoSiV.É un grao de aceiro representativo cunha ampla gama de usos no aceiro de matriz de traballo en quente.
2. Características
Aceiro fundido electroslag, o aceiro ten alta temperabilidade e resistencia á fisura térmica, o aceiro contén un maior contido de carbono e vanadio, boa resistencia ao desgaste, tenacidade relativamente debilitada e boa resistencia á calor.A temperaturas máis altas, ten unha mellor resistencia e dureza, alta resistencia ao desgaste e tenacidade, excelentes propiedades mecánicas completas e unha alta estabilidade de resistencia ao temple.
3. A composición química do aceiro
O aceiro H13 é un aceiro C-Cr-Mo-Si-V, que é amplamente utilizado no mundo.Ao mesmo tempo, moitos estudosos de varios países realizaron unha ampla investigación sobre el e están a explorar a mellora da composición química.O aceiro é moi utilizado e ten excelentes características, determinadas principalmente pola composición química do aceiro.Por suposto, os elementos impurezas no aceiro deben reducirse.Algúns datos mostran que cando a Rm é de 1550MPa, o contido de xofre do material redúcese de 0,005% a 0,003%, o que aumentará a dureza do impacto nuns 13J.Obviamente, a norma NADCA 207-2003 estipula que o contido de xofre do aceiro H13 premium debe ser inferior ao 0,005%, mentres que o contido de xofre do superior debe ser inferior ao 0,003%S e ao 0,015%P.A continuación analízase a composición do aceiro H13.

Carbono: o aceiro americano AISI H13, UNS T20813, ASTM (a última versión) H13 e FED QQ-T-570 H13 teñen un contido de carbono de (0,32 ~ 0,45)%, que é o máis contido de carbono de todos.Aceiros H13.Amplo.O contido de carbono do alemán X40CrMoV5-1 e 1,2344 é (0,37 ~ 0,43)% e o rango de contido de carbono é estreito.En alemán DIN17350, o contido de carbono de X38CrMoV5-1 é (0,36 ~ 0,42)%.O contido de carbono do SKD 61 en Xapón é de (0,32 ~ 0,42)%.O contido de carbono de 4Cr5MoSiV1 e SM 4Cr5MoSiV1 no GB/T 1299 e YB/T 094 do meu país é (0,32~0,42)% e (0,32~0,45)%, que son os mesmos que SKD61 e AISI H13, respectivamente.En particular, hai que sinalar que o contido de carbono do aceiro H13 nos estándares NADCA 207-90, 207-97 e 207-2003 da Asociación Norteamericana de Fundición a presión especifícase como (0,37 ~ 0,42)%.

O aceiro H13 que conteña un 5% de Cr debe ter unha alta tenacidade, polo que o seu contido en C debe manterse a un nivel que forme unha pequena cantidade de compostos C de aliaxe.Woodyatt e Krauss sinalaron que no diagrama de fase ternario Fe-Cr-C a 870 ℃, a posición do aceiro H13 é mellor na unión das rexións trifásicas de austenita A e (A+M3C+M7C3).O contido de C correspondente é de aproximadamente 0,4%.A cifra tamén marcou o aumento da cantidade de C ou Cr para aumentar a cantidade de M7C3, e os aceiros A2 e D2 con maior resistencia ao desgaste para comparación.Tamén é importante manter un contido de C relativamente baixo para que o punto Ms do aceiro tome un nivel de temperatura relativamente alto (o Ms do aceiro H13 descríbese xeralmente como 340 ℃), para que o aceiro poida ser extinguido a temperatura ambiente.Obter a estrutura composta da aliaxe C composta principalmente por martensita máis unha pequena cantidade de residuo A e a distribución uniforme residual e obter unha estrutura de martensita temperada uniforme despois do temperado.Evite transformar demasiada austenita retida á temperatura de traballo para afectar o rendemento de traballo ou a deformación da peza.Estas pequenas cantidades de austenita retida deben transformarse completamente nos dous ou tres procesos de revenido despois do enfriamento.Por certo, sinálase aquí que a estrutura de martensita obtida despois do enfriamento do aceiro H13 é o listón M + unha pequena cantidade de escamas M + unha pequena cantidade de A residual. Os carburos de aliaxe moi finos precipitaron sobre o listón M despois do revenido.Os estudosos nacionais tamén fixeron algún traballo