Moldexoga un papel extremadamente importante na industria moderna e a súa calidade determina directamente a calidade do produto. Mellora a vida útil e a precisión domoldee acurtar o ciclo de fabricación do molde son problemas técnicos que moitas empresas necesitan resolver con urxencia. Non obstante, os modos de fallo como o colapso, a deformación, o desgaste e mesmo a rotura adoitan producirse durante o uso domofo.Entón, hoxe, o editor daravos unha introdución a catro xeitos de reparar o mofo, imos botar unha ollada.
Reparación de soldadura por arco de argón
A soldadura realízase utilizando o arco que se queima entre o fío de soldadura alimentado continuamente e a peza de traballo como fonte de calor, e o arco con protección de gas pulverizado pola boquilla do soplete de soldadura. Na actualidade, a soldadura por arco de argón é un método de uso común, que se pode aplicar á maioría dos metais principais, incluídos o aceiro ao carbono e o aceiro de aliaxe. A soldadura MIG é axeitada para aliaxes de aceiro inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio e níquel. Debido ao seu baixo prezo, úsase amplamente para a soldadura de reparación de moldes. Non obstante, ten desvantaxes, como unha gran área afectada pola calor de soldadura e grandes unións de soldadura. A reparación de moldes de precisión foi substituída gradualmente pola soldadura láser.
Reparación de máquinas de reparación de moldes
MoldeA máquina de reparación é un equipo de alta tecnoloxía para reparar o desgaste da superficie do molde e os defectos de procesamento. A máquina de reparación de moldes fortalece o molde para que teña unha longa vida útil e bos beneficios económicos. Varias aliaxes a base de ferro (aceiro ao carbono, aceiro aliado, ferro fundido), aliaxes a base de níquel e outros materiais metálicos pódense usar para fortalecer e reparar a superficie de moldes e pezas, e aumentar considerablemente a vida útil.
1. O principio da máquina de reparación de moldes
Emprega o principio da descarga de faísca eléctrica de alta frecuencia para reparar os defectos superficiais e o desgaste do metalmoldemediante soldadura superficial non térmica na peza de traballo. A característica principal é que a área afectada pola calor é pequena, o molde non se deformará despois da reparación, sen recocido, sen concentración de tensión e sen aparición de gretas para garantir a integridade do molde; tamén se pode usar para fortalecer a superficie da peza de traballo do molde para cumprir os requisitos de rendemento de resistencia ao desgaste, resistencia á calor e resistencia á corrosión do molde.
2. Ámbito de aplicación
A máquina de reparación de matrices pódese usar en maquinaria, automóbiles, industria lixeira, electrodomésticos, petróleo, industrias químicas e eléctricas, para extrusión en quentemoldes, ferramentas de película de extrusión en quente, moldes de forxa en quente, rolos e reparación de pezas clave e tratamento de fortalecemento de superficies.
Por exemplo, a máquina de reparación de superficies por faísca eléctrica tipo ESD-05 pódese usar para reparar o desgaste, as contusións e os rabuños nos moldes de inxección, así como para reparar a ferruxe, a caída e os danos en moldes de fundición a presión, como os moldes de fundición a presión de zinc-aluminio. A potencia da máquina é de 900 W, a tensión de entrada é de 220 V CA, a frecuencia é de 50 a 500 Hz, o rango de tensión é de 20 a 100 V e a porcentaxe de saída é do 10 % ao 100 %.
Reparación de chapado con cepillo
A tecnoloxía de galvanoplastia con cepillo usa un dispositivo especial de alimentación de CC. O polo positivo da fonte de alimentación conéctase a unha pluma de galvanoplastia como ánodo durante a galvanoplastia con cepillo; o polo negativo da fonte de alimentación conéctase á peza de traballo como cátodo durante a galvanoplastia con cepillo. A pluma de galvanoplastia adoita usar bloques de grafito fino de alta pureza como material do ánodo, o bloque de grafito está envolto en algodón e unha funda de algodón de poliéster resistente ao desgaste.
Ao traballar, o conxunto de alimentación axústase á tensión axeitada e a pluma de galvanoplastia chea coa solución de galvanoplastia móvese a unha determinada velocidade relativa na parte de contacto da superficie da peza reparada. Os ións metálicos da solución de galvanoplastia difúndense á peza baixo a acción da forza do campo eléctrico. Na superficie, os electróns obtidos na superficie redúcense a átomos metálicos, de xeito que estes átomos metálicos se depositan e cristalizan para formar un revestimento, é dicir, para obter a capa de deposición uniforme requirida na superficie de traballo da cavidade do molde de plástico que se vai reparar.
Máquina de superficies por plasma, máquina de soldadura por plasma por pulverización, reparación de superficies de eixes
Reparación de superficies con láser
A soldadura por láser é unha soldadura na que se emprega un raio láser como fonte de calor centrándose nun fluxo de fotóns monocromáticos coherentes de alta potencia. Este método de soldadura adoita incluír a soldadura por láser de potencia continua e a soldadura por láser de potencia pulsada. A vantaxe da soldadura por láser é que non precisa levarse a cabo no baleiro, pero a desvantaxe é que o poder de penetración non é tan forte como o da soldadura por feixe de electróns. Pódese levar a cabo un control preciso da enerxía durante a soldadura por láser, de xeito que se poida realizar a soldadura de dispositivos de precisión. Pódese aplicar a moitos metais, especialmente para resolver a soldadura dalgúns metais difíciles de soldar e metais diferentes. Usouse amplamente paramoldereparación.
Tecnoloxía de revestimento láser
A tecnoloxía de revestimento superficial láser consiste en quentar e fundir rapidamente o po de aliaxe ou o po cerámico e a superficie do substrato baixo a acción dun raio láser. Despois de retirar o raio, o arrefriamento autoexcitado forma un revestimento superficial cunha taxa de dilución moi baixa e unha combinación metalúrxica co material do substrato. , Para mellorar significativamente a resistencia á abrasión da superficie do substrato, a resistencia á corrosión, a resistencia á calor, a resistencia á oxidación e as características eléctricas dun método de reforzo superficial.
Por exemplo, despois do revestimento láser de carbono-volframio de aceiro de 60#, a dureza é de ata 2200HV ou máis, e a resistencia ao desgaste é aproximadamente 20 veces maior que a do aceiro base de 60#. Despois do revestimento láser da aliaxe de CoCrSiB na superficie do aceiro Q235, comparouse a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión da pulverización con chama, e descubriuse que a resistencia á corrosión do primeiro era significativamente maior que a do segundo.
O revestimento láser pódese dividir en dúas categorías segundo os diferentes procesos de alimentación de po: método predefinido de po e método de alimentación de po síncrono. Os efectos dos dous métodos son similares. O método de alimentación de po síncrono ten un control automático sinxelo, unha alta taxa de absorción de enerxía láser e ausencia de poros internos, especialmente de cermet de revestimento, o que pode mellorar significativamente o rendemento anti-fisuras da capa de revestimento, de xeito que a fase cerámica dura pode ser distribuída uniformemente na capa de revestimento.