Moldedesempeña un papel moi importante na industria moderna, e a súa calidade determina directamente a calidade do produto.Mellorar a vida útil e a precisión domoldee acurtar o ciclo de fabricación do molde son problemas técnicos que moitas empresas precisan resolver con urxencia.Non obstante, os modos de falla como o colapso, a deformación, o desgaste e mesmo a rotura adoitan ocorrer durante o uso domolde.Entón, hoxe, o editor darache unha introdución a catro formas de reparación de moldes, imos botarlle unha ollada.
Reparación de soldadura por arco de argón
A soldadura lévase a cabo mediante a queima de arco entre o fío de soldadura alimentado continuamente e a peza de traballo como fonte de calor, e o arco protexido con gas pulverizado desde a boquilla do facho de soldadura.Na actualidade, a soldadura por arco de argón é un método de uso común, que se pode aplicar á maioría dos metais principais, incluíndo o aceiro carbono e o aceiro de aliaxe.A soldadura MIG é adecuada para aliaxes de aceiro inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio e níquel.Debido ao seu baixo prezo, úsase amplamente para a soldadura de reparación de moldes.Non obstante, ten desvantaxes como unha gran área afectada pola calor de soldadura e grandes xuntas de soldadura.A reparación de moldes de precisión foi substituída gradualmente pola soldadura con láser.
Reparación de máquinas de reparación de moldes
MoldeA máquina de reparación é un equipo de alta tecnoloxía para reparar o desgaste da superficie do molde e os defectos de procesamento.A máquina de reparación de moldes fortalece o molde para ter unha longa vida útil e bos beneficios económicos.Pódense usar varias aliaxes a base de ferro (aceiro carbono, aceiro aliado, ferro fundido), aliaxes a base de níquel e outros materiais metálicos para reforzar e reparar a superficie de moldes e pezas de traballo e aumentar moito a vida útil.
1. O principio da máquina de reparación de moldes
Utiliza o principio de descarga de chispa eléctrica de alta frecuencia para reparar os defectos da superficie e o desgaste do metal.moldemediante soldadura de superficie non térmica na peza de traballo.A principal característica é que a zona afectada pola calor é pequena, o molde non se deformará despois da reparación, sen recocido, sen concentración de tensión e non aparecen fendas para garantir a integridade do molde;tamén se pode usar para reforzar a superficie da peza de traballo do molde para cumprir os requisitos de rendemento de resistencia ao desgaste, resistencia á calor e resistencia á corrosión do molde.
2. Ámbito de aplicación
A máquina de reparación de matrices pódese usar en maquinaria, automóbil, industria lixeira, electrodomésticos, industrias de petróleo, química e enerxía eléctrica, para extrusión en quente.moldes, ferramentas de película de extrusión quente, moldes de forxa en quente, rolos e reparación de pezas clave e tratamento de reforzo de superficie.
Por exemplo, a máquina de reparación de superficies de chispa eléctrica tipo ESD-05 pódese usar para reparar os moldes de inxección de desgaste, contusións e arañazos, e para reparar a ferruxe, a caída e os danos de moldes de fundición a presión, como os de zinc e aluminio. moldes de fundición.A potencia da máquina é de 900 W, a tensión de entrada é de 220 V AC, a frecuencia é de 50 ~ 500 Hz, o rango de tensión é de 20 ~ 100 V e a porcentaxe de saída é do 10% ~ 100%.
Reparación de cepillado
A tecnoloxía de chapado con cepillo usa un dispositivo especial de alimentación de CC.O polo positivo da fonte de alimentación está conectado a un bolígrafo de chapa como ánodo durante o cepillado;o polo negativo da fonte de alimentación está conectado á peza de traballo como cátodo durante o cepillado.O bolígrafo adoita usar bloques de grafito fino de alta pureza como o material do ánodo, o bloque de grafito está envolto con algodón e unha manga de algodón de poliéster resistente ao desgaste.
Cando se traballa, o conxunto de fonte de alimentación axústase á tensión adecuada e o bolígrafo cheo coa solución de revestimento móvese a unha certa velocidade relativa na parte de contacto da superficie da peza reparada.Os ións metálicos na solución de recubrimento difúndense á peza de traballo baixo a acción da forza do campo eléctrico.Na superficie, os electróns obtidos na superficie redúcense a átomos metálicos, polo que estes átomos metálicos son depositados e cristalizados para formar un revestimento, é dicir, para obter a capa de deposición uniforme necesaria na superficie de traballo da cavidade do molde de plástico para ser reparado.
Máquina de revestimento de plasma, máquina de soldadura por pulverización de plasma, reparación de superficies de eixe
Reparación de superficies con láser
A soldadura con láser é unha soldadura na que se utiliza un raio láser como fonte de calor centrándose nun fluxo de fotóns monocromáticos coherentes de alta potencia.Este método de soldadura xeralmente inclúe soldadura con láser de potencia continua e soldadura con láser de potencia pulsada.A vantaxe da soldadura con láser é que non precisa ser realizada ao baleiro, pero a desvantaxe é que o poder de penetración non é tan forte como a soldadura por feixe de electróns.Pódese realizar un control de enerxía preciso durante a soldadura con láser, de modo que se poida realizar a soldadura de dispositivos de precisión.Pódese aplicar a moitos metais, especialmente para resolver a soldadura dalgúns metais difíciles de soldar e metais diferentes.Foi moi utilizado paramoldereparación.
Tecnoloxía de revestimento láser
A tecnoloxía de revestimento de superficie con láser consiste en quentar e fundir rapidamente o po de aliaxe ou o po cerámico e a superficie do substrato baixo a acción dun raio láser.Despois de eliminar o feixe, o arrefriamento autoexcitado forma un revestimento superficial cunha taxa de dilución moi baixa e unha combinación metalúrxica co material do substrato., Para mellorar significativamente a superficie do substrato a resistencia á abrasión, a resistencia á corrosión, a resistencia á calor, a resistencia á oxidación e as características eléctricas dun método de fortalecemento da superficie.
Por exemplo, despois do revestimento láser de carbono-tungsteno de aceiro 60#, a dureza é de ata 2200HV ou máis e a resistencia ao desgaste é unhas 20 veces a do aceiro base 60#.Despois do revestimento con láser da aliaxe CoCrSiB na superficie do aceiro Q235, comparáronse a resistencia ao desgaste e á corrosión da pulverización con chama, e comprobouse que a resistencia á corrosión do primeiro era significativamente maior que a do segundo.
O revestimento con láser pódese dividir en dúas categorías segundo os diferentes procesos de alimentación de po: método de preestablecemento de po e método de alimentación de po síncrono.Os efectos dos dous métodos son similares.O método de alimentación sincrónica en po ten un control automático sinxelo, unha alta taxa de absorción de enerxía do láser, sen poros internos, especialmente o cermet de revestimento, o que pode mellorar significativamente o rendemento anti-rachaduras da capa de revestimento, de xeito que a fase de cerámica dura pode ser uniforme. distribución na capa de revestimento.