A temperatura eno molde de inxeccióné desigual en varios puntos, o que tamén está relacionado co punto de tempo no ciclo de inxección. A función da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre 2 min e 2 max, o que significa evitar que a diferenza de temperatura flutúe cara arriba e cara abaixo durante o proceso de produción ou o intervalo. Os seguintes métodos de control son axeitados para controlar a temperatura do molde: o control da temperatura do fluído é o método máis utilizado e a precisión do control pode cumprir os requisitos da maioría das situacións. Usando este método de control, a temperatura que se mostra no controlador non é consistente coa temperatura do molde; a temperatura do molde flutúa considerablemente, porque os factores térmicos que afectan ao molde non foron medidos nin compensados ​​directamente por estes factores, incluídos os cambios no ciclo de inxección, a velocidade de inxección, a temperatura de fusión e a temperatura ambiente. O segundo é o control directo da temperatura do molde. Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro do molde, que só se usa cando a precisión do control da temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do control da temperatura do molde inclúen: a temperatura establecida polo controlador é consistente coa temperatura do molde; os factores térmicos que afectan ao molde pódense medir e compensar directamente. En circunstancias normais, a estabilidade da temperatura do molde é mellor que controlando a temperatura do fluído. Ademais, o control da temperatura do molde ten unha mellor repetibilidade no control do proceso de produción. O terceiro é o control das xuntas. O control das xuntas é unha síntese dos métodos anteriores, pode controlar a temperatura do fluído e do molde ao mesmo tempo. No control das xuntas, a posición do sensor de temperatura no molde é extremadamente importante. Ao colocar o sensor de temperatura, débese ter en conta a forma, a estrutura e a localización da canle de arrefriamento. Ademais, o sensor de temperatura debe colocarse nun lugar que desempeñe un papel decisivo na calidade das pezas moldeadas por inxección. Hai moitas maneiras de conectar unha ou máis máquinas de temperatura do molde ao controlador da máquina de moldeo por inxección. É mellor usar unha interface dixital en termos de operabilidade, fiabilidade e antiinterferencias.

O balance térmico deo molde de inxecciónO control da condución térmica entre a máquina de moldeo por inxección e o molde é a clave para a produción de pezas moldeadas por inxección. Dentro do molde, a calor aportada polo plástico (como o termoplástico) transfírese ao material e ao aceiro do molde a través da radiación térmica e ao fluído de transferencia de calor a través da convección. Ademais, a calor transfírese á atmosfera e á base do molde a través da radiación térmica. A calor absorbida polo fluído de transferencia de calor é retirada pola máquina de temperatura do molde. O balance térmico do molde pódese describir como: P = Pm - Ps. Onde P é a calor retirada pola máquina de temperatura do molde; Pm é a calor introducida polo plástico; Ps é a calor emitida polo molde á atmosfera. O propósito de controlar a temperatura do molde e a influencia da temperatura do molde nas pezas moldeadas por inxección No proceso de moldeo por inxección, o propósito principal de controlar a temperatura do molde é quentar o molde á temperatura de traballo e manter a temperatura do molde constante á temperatura de traballo. Se os dous puntos anteriores teñen éxito, o tempo de ciclo pódese optimizar para garantir a alta calidade estable das pezas moldeadas por inxección. A temperatura do molde afectará á calidade da superficie, á fluidez, á contracción, ao ciclo de inxección e á deformación. Unha temperatura do molde excesiva ou insuficiente terá efectos diferentes en diferentes materiais. Para os termoplásticos, unha temperatura do molde máis alta adoita mellorar a calidade e a fluidez da superficie, pero prolongará o tempo de arrefriamento e o ciclo de inxección. Unha temperatura do molde máis baixa reducirá a contracción no molde, pero aumentará a contracción da peza moldeada por inxección despois do desmoldeo. Para os plásticos termoestables, unha temperatura do molde máis alta adoita reducir o tempo de ciclo, e o tempo está determinado polo tempo necesario para que a peza se arrefríe. Ademais, no procesamento de plásticos, unha temperatura do molde máis alta tamén reducirá o tempo de plastificación e o número de ciclos.