Gravidade específica: 0,94-0,96 g/cm3
Contracción de moldeo: 1,5-3,6%
Temperatura de moldeo: 140-220 ℃
Rendemento do material
Resistencia á corrosión, illamento eléctrico (especialmente illamento de alta frecuencia) excelente, pódese clorar, modificar á irradiación, dispoñible reforzado con fibra de vidro. O polietileno de baixa presión ten un alto punto de fusión, rixidez, dureza e resistencia, baixa absorción de auga, boas propiedades eléctricas e resistencia á radiación; o polietileno de alta presión ten boa flexibilidade, alongamento, resistencia ao impacto e permeabilidade; o polietileno de peso molecular ultraalto ten alta resistencia ao impacto, resistencia á fatiga e resistencia ao desgaste.
O polietileno de baixa presión é axeitado para fabricar pezas resistentes á corrosión e pezas illantes; o polietileno de alta presión é axeitado para fabricar películas, etc.; o UHMWPE é axeitado para fabricar pezas de absorción de impactos, resistentes ao desgaste e de transmisión.
Rendemento de moldeo
1. Material cristalino, pouca absorción de humidade, non precisa secar completamente, excelente fluidez, fluidez sensible á presión. A inxección a alta presión é axeitada para o moldeo, temperatura uniforme do material, velocidade de recheo rápida e mantemento da presión suficiente. Non é axeitado usar inxección directa para evitar a contracción desigual e o aumento da tensión interna. Preste atención á elección da localización da inxección para evitar a contracción e a deformación.
2. O rango e o valor de retracción son grandes, a dirección é evidente, fácil de deformar e deformar. A velocidade de arrefriamento debe ser lenta e o molde debe ter cavidades frías e un sistema de arrefriamento.
3. O tempo de quecemento non debe ser demasiado longo, se non, producirase a descomposición e queimaduras.
4. Cando as pezas de plástico brando teñen ranuras laterais pouco profundas, o molde pode ser forzado a saír.
5. Pode producirse a rotura da masa fundida e non debe estar en contacto con solventes orgánicos para evitar que se rache.
2. Plástico PC (policarbonato)
Gravidade específica: 1,18-1,20 g/cm3
Contracción de moldeo: 0,5-0,8%
Temperatura de moldeo: 230-320 ℃
Condicións de secado: 110-120 ℃ 8 horas
Rendemento do material
Alta resistencia ao impacto, boa estabilidade dimensional, incoloro e transparente, boa coloración, bo illamento eléctrico, resistencia á corrosión e á abrasión, pero mala autolubricación, tendencia á formación de fisuras por tensión, fácil hidrólise a altas temperaturas, mala compatibilidade con outras resinas.
É axeitado para fabricar pequenas pezas illantes e transparentes de instrumentos e pezas resistentes aos impactos.
Rendemento de moldeo
1, material amorfo, boa estabilidade térmica, ampla gama de temperaturas de moldeo, baixa fluidez. Absorción de humidade pequena, pero sensible á auga, debe secarse. A contracción do moldeo é pequena, propensa a rachaduras por fusión e concentración de tensión, polo que as condicións de moldeo deben controlarse estritamente e as pezas de plástico deben recocerse.
2, alta temperatura de fusión, alta viscosidade, máis de 200 g de pezas de plástico, é axeitado usar a boquilla de extensión do tipo de calefacción.
3. Velocidade de arrefriamento rápida, sistema de vertido do molde a grosor, curto como principio, debe configurarse ben o material frío, a porta debe tomarse grande, o molde debe quentarse.
4, unha temperatura do material demasiado baixa provocará unha falta de material, pezas de plástico sen brillo, unha temperatura do material demasiado alta, o bordo desbordará facilmente e as pezas de plástico formarán ampolas. Cando a temperatura do molde é baixa, a contracción, o alongamento e a resistencia ao impacto son altos, mentres que a resistencia á flexión, compresión e tracción son baixas. Cando a temperatura do molde supera os 120 graos, as pezas de plástico arrefrían lentamente e deformábanse e adhírense ao molde con facilidade.
3. Plástico ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Gravidade específica: 1,05 g/cm3
Contracción por moldeo: 0,4-0,7%
Temperatura de moldeo: 200-240 ℃
Condicións de secado: 80-90 ℃ 2 horas
Rendemento do material
1. Mellor rendemento xeral, maior resistencia ao impacto, estabilidade química e boas propiedades eléctricas.
2. Boa fusión con vidro orgánico 372, feito de pezas de plástico bicolores e a superficie pode ser cromada e tratada con pintura en aerosol.
3, hai niveis de alto impacto, alta resistencia á calor, ignífugo, mellorado, transparente e outros.
4, a fluidez é un pouco peor que a de HIPS, mellor que a de PMMA, PC, etc., boa flexibilidade.
Adecuado para a fabricación de pezas mecánicas xerais, pezas resistentes ao desgaste, pezas de transmisión e pezas de telecomunicacións.
Rendemento de moldeo
1, material amorfo, fluidez media, absorción de humidade, debe estar completamente seco, os requisitos superficiais das pezas de plástico brillante deben ser un secado prequecido a longo prazo a 80-90 graos, 3 horas.
2. É aconsellable ter unha temperatura de material alta e unha temperatura de molde alta, pero a temperatura do material é demasiado alta e é doada de descompoñer. Para pezas de plástico de alta precisión, a temperatura do molde debe ser de 50 a 60 graos, e para pezas de plástico resistentes á calor de alto brillo, a temperatura do molde debe ser de 60 a 80 graos.
3. Se queres resolver o problema da retención da auga, necesitas mellorar a fluidez do material, manter unha temperatura alta do material, unha temperatura alta do molde ou cambiar o nivel da auga e outros métodos.
4, como a formación de materiais resistentes á calor ou ignífugos, a superficie do molde despois de 3-7 días de produción permanecerá en descomposición plástica, o que resultará nunha superficie do molde brillante, o molde debe limparse de maneira oportuna, mentres que a superficie do molde debe aumentar a posición de escape.
4. Plástico PP (polipropileno)
Gravidade específica: 0,9-0,91 g/cm3
Contracción por moldeo: 1,0-2,5%
Temperatura de moldeo: 160-220 ℃
Condicións de secado: —
propiedades dos materiais
A densidade, a resistencia, a rixidez, a dureza e a resistencia á calor pequenas son mellores que as do polietileno de baixa presión e pódense usar a uns 100 graos. As boas propiedades eléctricas e o illamento de alta frecuencia non se ven afectados pola humidade, pero vólvense fráxiles a baixas temperaturas e non son resistentes ao mofo nin ao envellecemento fácil.
É axeitado para a fabricación de pezas mecánicas xerais, pezas resistentes á corrosión e pezas illantes.
Rendemento de moldeo
1, material cristalino, absorción de humidade pequena, fácil de fundir, rotura do corpo, contacto a longo prazo co metal quente fácil de descompoñer.
2, boa fluidez, pero o rango de contracción e o valor de contracción son grandes, é doado que se produza contracción, amoladura e deformación.
3. Velocidade de arrefriamento rápida, sistema de vertido e sistema de refrixeración deben ser lentos para disipar a calor e prestar atención ao control da temperatura de moldeo. A dirección da baixa temperatura do material é obvia, especialmente a baixa temperatura e alta presión. Cando a temperatura do molde é inferior a 50 graos, as pezas de plástico non son lisas, é doado producir unha mala fusión, deixando marcas e, por riba dos 90 graos, é doado deformarse e deformarse.
4, o grosor da parede de plástico debe ser uniforme, evitando a falta de cola, esquinas afiadas, para evitar a concentración de tensión.
Gravidade específica: 1,05 g/cm3
Contracción por moldeo: 0,6-0,8%
Temperatura de moldeo: 170-250 ℃
Condicións de secado: —
Rendemento do material
O illamento eléctrico (especialmente o illamento de alta frecuencia) é excelente, incoloro e transparente, a taxa de transmisión da luz só é superada polo vidro orgánico, e a cor, a resistencia á auga e a estabilidade química son boas. En xeral, a resistencia é fráxil, e é doado producir gretas por tensión e non é resistente ao benceno, á gasolina e a outros solventes orgánicos.
É axeitado para a fabricación de pezas illantes e transparentes, pezas decorativas e pezas de instrumentos químicos e instrumentos ópticos.
Rendemento formativo
1. Material amorfo, pouca absorción de humidade, non precisa secar completamente, non se descompón facilmente, pero o coeficiente de expansión térmica é grande, o que facilita a produción de tensión interna. Boa fluidez, dispoñible para moldeo por máquina de inxección de parafuso ou de pistón.
2. Son axeitadas unha temperatura alta do material, unha temperatura alta do molde e unha presión de inxección baixa. Ampliar o tempo de inxección é beneficioso para reducir a tensión interna e evitar a contracción e a deformación.
3, dispoñible en varias formas de conexión de porta, porta e arco de plástico, para evitar danos nas pezas de plástico ao ir á porta. A pendente de desmoldeo é grande, a expulsión é uniforme, o grosor da parede da peza de plástico é uniforme, é mellor non ter insercións, se hai insercións, deben prequentarse.
Data de publicación: 12 de agosto de 2022