O que queres saber non é o proceso de fabricación de moldes, senón o proceso de produción de produtos de moldeo por inxección?
Fai clic en:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Seleccione a máquina de moldeo por inxección adecuada segundo as características do molde, axuste o proceso da máquina de moldeo por inxección segundo o material plástico e, finalmente, produza os produtos plásticos mellores e máis axeitados.
Selección de material plástico
1.ABS copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno-Pezas de ABS personalizadas
Campo de aplicación típico:
Automóbiles (cadros de instrumentos, escotillas de ferramentas, tapas de rodas, caixas de espellos, etc.), frigoríficos, ferramentas pesadas (secadores de pelo, batidoras, procesadores de alimentos, cortadoras de herba, etc.), carcasas de teléfonos, teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como o golf carros e motos acuáticas.
2.PA6 poliamida 6 ou nailon 6-PersonalizadoPA6Pezas
Campo de aplicación típico:
É moi utilizado en compoñentes estruturais debido á súa boa resistencia mecánica e rixidez.Pola súa boa resistencia ao desgaste, tamén se usa para fabricar rodamentos.
3.PA12 poliamida 12 ou nailon 12-PersonalizadoA12Pezas
Campo de aplicación típico:
Contadores de auga e outros equipos comerciais, mangas de cables, levas mecánicas, mecanismos de deslizamento e rodamentos, etc.
4.PA66 poliamida 66 ou nailon 66-PersonalizadoPA66Pezas
Campo de aplicación típico:
En comparación co PA6, o PA66 úsase máis na industria do automóbil, carcasas de instrumentos e outros produtos que requiren resistencia ao impacto e requisitos de alta resistencia.
5.PBT tereftalato de polibutileno-PersonalizadoPBTPezas
Campo de aplicación típico:
Electrodomésticos (pasas de procesamento de alimentos, compoñentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secador de pelo, utensilios de café, etc.), compoñentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, caixas de fusibles, teclas do teclado de ordenador, etc.), industria do automóbil (reixas de radiadores, etc.). etc.), paneis de carrocería, tapas de rodas, compoñentes de portas e ventás, etc.).
6.PC policarbonato-PersonalizadoPC Pezas
Campo de aplicación típico:
Equipos eléctricos e empresariais (compoñentes de ordenadores, conectores, etc.), electrodomésticos (procesadores de alimentos, caixóns frigoríficos, etc.), industria do transporte (luces dianteiras e traseiras de vehículos, cadros de mandos, etc.).
7. Policarbonato PC/ABS e copolímeros e mesturas de acrilonitrilo-butadieno-estireno-PersonalizadoPC/ABSPezas
Campo de aplicación típico:
Carcasas de máquinas informáticas e empresariais, equipos eléctricos, máquinas de céspede e xardín, pezas de automóbiles (cadros de mandos, molduras interiores e tapas de rodas).
8.Mezcla de policarbonato PC/PBT e tereftalato de polibutileno-PersonalizadoPC/PBTPezas
Campo de aplicación típico:
Caixas de cambios, parachoques de automóbiles e produtos que requiren resistencia química e á corrosión, estabilidade térmica, resistencia ao impacto e estabilidade xeométrica.
9.PE-HD polietileno de alta densidade-PersonalizadoPE-HDPezas
Campo de aplicación típico:
Recipientes frigoríficos, recipientes de almacenamento, utensilios domésticos de cociña, tapas de selado, etc.
Polietileno de baixa densidade 10PE-LD-PersonalizadoPE-LDPezas
Campo de aplicación típico:
Cuncas, armarios, acoplamentos de tubos
11.Poliéter PEI-PersonalizadoPEI Partes
Campo de aplicación típico:
Industria do automóbil (peças de motores como sensores de temperatura, tratamentos de aire e combustible, etc.), equipos eléctricos e electrónicos (conectores eléctricos, placas de circuítos impresos, carcasas de chips, caixas a proba de explosión, etc.), embalaxe de produtos, equipamento interior de aeronaves, industria farmacéutica (instrumentos cirúrxicos), carcasas de ferramentas, dispositivos non implantables).
12.Tereftalato de polietileno PET-PersonalizadoPEPezas T
Campo de aplicación típico:
Industria do automóbil (compoñentes estruturais como caixas de espellos, compoñentes eléctricos como espellos dos faros, etc.), compoñentes eléctricos (carcasas de motores, conectores eléctricos, relés, interruptores, compoñentes internos dos fornos microondas, etc.).Aplicacións industriais (carcasas de bombas, instrumentos manuais, etc.).
13.Tereftalato de polietileno modificado con glicol PETG-PersonalizadoPETGPezas
Campo de aplicación típico:
Equipamentos médicos (tubos de ensaio, frascos de reactivos, etc.), xoguetes, monitores, tapas para fontes de luz, máscaras protectoras, bandexas de conservación da neveira, etc.
14.Polimetilmetacrilato de PMMA--PersonalizadoPMMAPezas
Campo de aplicación típico:
Industria do automóbil (equipos de sinalización, cadros de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (envases de almacenamento de sangue, etc.), aplicacións industriais (discos de vídeo, difusores de luz), bens de consumo (vasos, artigos de papelería, etc.).
15.POM polioximetileno--PersonalizadoPOMPezas
Campo de aplicación típico:
O POM ten un coeficiente de rozamento moi baixo e unha boa estabilidade xeométrica, especialmente axeitado para facer engrenaxes e rodamentos.Dado que tamén ten propiedades de resistencia a altas temperaturas, tamén se utiliza en aparellos de fontanería (válvulas de canalizacións, carcasas de bombas), equipos de céspede, etc.
16.PP polipropileno---PersonalizadoPPartes P
Campo de aplicación típico:
Industria do automóbil (utilizando principalmente PP con aditivos metálicos: defensas, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (forros de portas de lavalouzas, tubos de ventilación de secadora, marcos e tapas de lavadoras, forros de portas de neveira, etc.), Bens de consumo diarios (céspede). e equipos de xardín como cortacéspedes e aspersores, etc.).
17.EPI de polipropileno-PersonalizadoPPezas PE
Campo de aplicación típico:
Artigos domésticos (lavalouzas, lavadoras, etc.), equipos eléctricos como carcasas de controladores, conectores de fibra óptica, etc.
18.PS poliestireno-PersonalizadoPS Pezas
Campo de aplicación típico:
Envases de produtos, artigos domésticos (vaixelas, bandexas, etc.), eléctricos (envases transparentes, difusores de fontes luminosas, películas illantes, etc.).
19. PVC (cloruro de polivinilo)-PersonalizadoPPezas VC
Campo de aplicación típico:
Tubos de abastecemento de auga, tubos domésticos, paneis de parede da casa, carcasas de máquinas comerciais, envases de produtos electrónicos, equipos médicos, envases de alimentos, etc.
20.SA copolímero estireno-acrilonitrilo-Pezas personalizadas SA
Campo de aplicación típico:
Electricidade (enchufes, carcasas, etc.), produtos de uso diario (electrodomésticos, frigoríficos, bases de TV, caixas de casetes, etc.), industria do automóbil (caixas de faro, reflectores, cadros de instrumentos, etc.), artigos domésticos (vaixelas, alimentos). coitelos, etc.) etc.), envases cosméticos, etc.
O proceso de servizo de moldaxe por inxección
1.Preparación da materia prima:
1. Elixiremos as materias primas plásticas máis adecuadas segundo os requisitos dos clientes (as nosas materias primas son basicamente importadas e as marcas son Lotte de Corea, Chi Mei de Taiwán, etc.)
2. Escolla o tóner (o noso tóner provén do noso provedor local, o prezo é correcto e a calidade é boa)
3. Limpeza do barril (leva 3 horas)
4. Coloque as materias primas e o tóner no balde e remexe.
2.Depuración de equipos
1.Seleccione a máquina de moldeo por inxección máis axeitada e escolle a máquina de moldeo por inxección máis adecuada segundo o tamaño e os requisitos do molde
2..O enxeñeiro puxo o molde na máquina de moldeo por inxección cunha eslinga de cadea e comezou a depurar a máquina de moldeo por inxección.(Este proceso levará varias horas)
3. Moldeo por inxección formal
O proceso de moldaxe por inxección consta principalmente de seis pasos, como o peche do molde - o recheo - o mantemento da presión - o arrefriamento - a apertura do molde - a liberación do molde.Estes seis pasos determinan directamente a calidade de moldeo do produto, que é un proceso continuo completo.
1.Paso de recheo: o paso de recheo é o primeiro paso de todo o ciclo de inxección, que comeza desde o peche do molde ata cando a cavidade do molde está chea ao redor do 95%.Teoricamente, canto menor sexa o tempo de recheo, maior será a eficiencia de moldeo;porén, na produción real, o tempo de moldeo (ou velocidade de inxección) depende de moitas condicións.
2. Paso de retención: o paso de retención é a aplicación continua de presión para compactar a masa fundida e aumentar a densidade do plástico (densificación) para compensar as características de contracción do plástico.Durante o proceso de retención de presión, a contrapresión é alta porque a cavidade do molde xa está chea de plástico.Durante o proceso de compactación da presión de retención, o parafuso da máquina de moldeo por inxección só pode avanzar lentamente e lixeiramente, e o caudal de plástico tamén é lento, o que se denomina fluxo de presión de retención.A medida que o plástico se arrefría e endurece contra as paredes do molde, a viscosidade do fundido aumenta rapidamente, polo que a resistencia na cavidade do molde é alta.Nas etapas posteriores da presión de retención, a densidade do material segue aumentando e a parte moldeada fórmase gradualmente.A fase de presión de retención debe continuar ata que a porta estea curada e selada.
3. Fase de refrixeración: o deseño do sistema de refrixeración é moi importante.Isto débese a que a parte de plástico dobrada só se pode arrefriar e endurecer ata unha certa dureza para evitar a deformación da parte de plástico debido ás forzas externas despois da separación.Dado que o tempo de arrefriamento representa preto do 70% ~ 80% de todo o ciclo de moldaxe, un sistema de refrixeración ben deseñado pode reducir moito o tempo de moldaxe, mellorar a produtividade da moldaxe por inxección e reducir o custo.Un sistema de refrixeración mal deseñado aumentará o tempo e o custo de moldaxe;O arrefriamento desigual levará aínda máis á deformación e á deformación dos produtos plásticos.
4. Paso de separación: a separación é o último paso do ciclo de moldaxe por inxección.Aínda que o produto foi moldeado en frío, a separación aínda ten un impacto moi significativo na calidade do produto.Un desbarbado inadecuado pode provocar forzas desiguais ao desbarbar o produto, o que provoca deformacións e outros defectos cando o produto é expulsado.Hai dous tipos principais de desbarbado: desbarbado da barra superior e desbarbado por eliminación de placas.Ao deseñar o molde, necesitamos escoller o método de desbarbado axeitado segundo as características estruturais do produto para garantir a calidade do produto.
4.Produtos de corte
1. Cortar o produto por máquina, (o produto prodúcese coa cabeza de material, o que require que a máquina corte. Temos dous tipos de máquinas, unha é unha máquina semiautomática, que require o corte manual e unha determinada taxa é Custos de man de obra A outra é unha máquina totalmente automática, que se fai mediante un brazo robótico) (foto do produto que se acaba de producir)
2.Envasar o produto acabado nunha caixa de cartón e transportalo ao almacén da fábrica para o seu envasado.
5.Embalaxe (embalaremos segundo as necesidades dos clientes)
1.Bulk: embalamos segundo as características do produto.Se o produto se pode apilar, embalarémolo apilándoo.O noso propósito é facer o tamaño do embalaxe o máis pequeno posible, para reducir o custo de envío do cliente.
2. Envasado individualmente: envasado individualmente en bolsa OPP, con embalaxe de cartón e envasado individualmente en cartón.
1.Embalaxe da bolsa OPP: é utilizar unha bolsa OPP normal para transferir o produto.Se a cantidade é pequena, utilizaremos embalaxe individual manual, se a cantidade é grande, empregaremos embalaxe de máquina.
2.Embalaxe de cartón: utilízase un papel revestido para atascar o envase do produto, e ás veces faise un blíster cunha caixa blíster.
3.Embalaxe individual de cartón: o cartón personalizado embala o produto individualmente e o efecto que queren os clientes pódese imprimir no cartón.
(O tempo para o envase individual sinxelo é xeralmente de 7 a 9 días, se o embalaxe individual complexo precisa a situación real)
3. Servizo de transporte (Escolleremos o mellor método de envío para os clientes segundo os seus requisitos)
1.Transporte aéreo
O transporte aéreo xeralmente pode escoller FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT e outros transportes rápidos.
O límite de tempo é xeralmente duns 5-8 días hábiles
2.Transporte marítimo
(1) DDP: DDP por mar é porta a porta, o imposto xa está incluído e espérase que o límite de tempo chegue nuns 20-35 días hábiles
(2) CIF: organizamos o transporte da mercadoría ata o porto de destino designado polo cliente e o cliente debe completar o despacho de aduana despois de chegar ao porto de destino.
(3) FOB: transportamos as mercadorías a portos designados en China e organizamos o procesamento da declaración aduaneira para as mercadorías.O resto do proceso require os acordos de transporte de carga designados polo cliente.
(4) As condicións comerciais pódense seleccionar segundo as súas necesidades
3.transporte terrestre
O transporte terrestre consiste en organizar o transporte de camións aos clientes.Os países que normalmente usan este método de transporte son: Vietnam, Tailandia, Rusia, etc. O límite de tempo xeralmente é duns 15-25 días para chegar, incluíndo impostos.
4.Transporte ferroviario
O transporte ferroviario utilízase principalmente nos países europeos, e o límite de tempo é duns 45-60 días, incluídos os impostos.
Traerémosche o servizo máis extremo e perfecto!
Ao mesmo tempo, unirnos ao concepto de cooperación a longo prazo, estamos dispostos a darche o prezo máis baixo coa mesma calidade!
Espero acompañar á túa empresa para progresar e desenvolverse xuntos, converterte no teu verdadeiro socio e amigo e conseguir unha situación gaña-gañou.Benvido á consulta :)