1. Recoller a información necesaria
Ao deseñar unha matriz de estampación en frío, a información que se vai recoller inclúe debuxos de produtos, mostras, tarefas de deseño e debuxos de referencia, etc., debendo entenderse en consecuencia as seguintes preguntas:
l) Saber se a vista do produto proporcionada está completa, se os requisitos técnicos son claros e se hai algún requisito especial.
2) Comprender se a natureza de produción da peza é a produción de proba ou a produción por lotes ou en masa para determinar a natureza estrutural dao molde.
3) Comprender as propiedades do material (brando, duro ou semiduro), as dimensións e os métodos de subministración (tales como tiras, bobinas ou utilización de chatarra, etc.) das pezas para determinar o espazo razoable para o corte e o método de alimentación. estampación.
4) Comprender as condicións de prensa aplicables e as especificacións técnicas relacionadas, e determinar o molde axeitado e os parámetros relacionados segundo o equipo seleccionado, como o tamaño da base do molde, o tamaño do molde.o moldeasa, a altura de peche do molde e o mecanismo de alimentación.
5) Comprender a forza técnica, as condicións do equipamento e as habilidades de procesamento da fabricación de moldes para proporcionar unha base para determinar a estrutura do molde.
6) Coñecer a posibilidade de maximizar o uso de pezas estándar para acurtar o ciclo de fabricación do molde.

2. Análise do proceso de estampación
A procesabilidade de estampación refírese á dificultade de estampar pezas.En termos de tecnoloxía, analiza principalmente se as características da forma, as dimensións (distancia mínima do borde do burato, abertura, grosor do material, forma máxima), os requisitos de precisión e as propiedades do material da peza cumpren os requisitos do proceso de estampación.Se se constata que o proceso de estampación é deficiente, é necesario propoñer emendas ao produto de estampación, que poden modificarse despois de que o deseñador do produto o acorde.

3. Determinar un plan de proceso de estampación razoable
O método de determinación é o seguinte:
l) Realizar análises de procesos segundo a forma, a precisión dimensional e os requisitos de calidade da superficie da peza para determinar a natureza dos procesos básicos, é dicir, de corte, perforación, dobrado e outros procesos básicos.En circunstancias normais, pódese determinar directamente polos requisitos do deseño.
2) Determine o número de procesos, como o número de embutición profunda, segundo os cálculos do proceso.
3) Determine a secuencia da disposición do proceso segundo as características de deformación e os requisitos de tamaño de cada proceso, por exemplo, se primeiro perforar e despois dobrar ou primeiro dobrar e despois perforar.
4) Segundo o lote de produción e as condicións, determine a combinación de procesos, como o proceso de estampación composta, o proceso de estampación continua, etc.
5) Finalmente, realízanse análises e comparacións exhaustivas desde os aspectos da calidade do produto, a eficiencia da produción, a ocupación dos equipos, a dificultade de fabricación de moldes, a vida útil do molde, o custo do proceso, a facilidade de operación e a seguridade, etc. Baixo a premisa de cumprir a calidade. requisitos de pezas de estampación, Determine o plan de proceso de estampación máis económico e razoable adecuado para condicións de produción específicas e enche a tarxeta do proceso de estampación (o contido inclúe o nome do proceso, o número de proceso, o esbozo do proceso (forma e tamaño do produto semiacabado), o molde utilizado. , equipos seleccionados, requisitos de inspección do proceso, placa (especificacións de materiais e rendemento, forma e tamaño en branco, etc.):;

4 Determine a estrutura do molde
Despois de determinar a natureza e a secuencia do proceso e a combinación de procesos, determínase o plan do proceso de estampación e determínase a estrutura da matriz de cada proceso.Hai moitos tipos de matrices de perforación, que deben seleccionarse segundo o lote de produción, o tamaño, a precisión, a complexidade da forma e as condicións de produción das pezas perforadas.Os principios de selección son os seguintes:
l) Determinar se se utiliza unha estrutura de molde simple ou de molde composto segundo o lote de produción da peza.En xeral, o molde simple ten unha vida útil baixa e un custo baixo;mentres que o molde composto ten unha longa vida útil e un alto custo.

2) Determine o tipo de matriz segundo os requisitos de tamaño da peza.
Se a precisión dimensional e a calidade da sección transversal das pezas son altas, débese utilizar a estrutura da matriz de precisión;para as pezas con requisitos xerais de precisión, pódese utilizar matriz común.A precisión das pezas perforadas pola matriz composta é maior que a da matriz progresiva e a matriz progresiva é maior que a matriz de proceso único.

3) Determinar a estrutura da matriz segundo o tipo de equipamento.
Cando hai unha prensa de dobre acción durante a embutición profunda, é moito mellor escoller unha estrutura de matriz de dobre acción que unha estrutura de matriz de acción única.
4) Escolla a estrutura da matriz segundo a forma, o tamaño e a complexidade da peza.Xeralmente, para pezas grandes, para facilitar a fabricación de moldes e simplificar a estrutura do molde, utilízanse moldes dun só proceso;para pezas pequenas con formas complexas, para facilitar a produción, utilízanse habitualmente moldes compostos ou moldes progresivos.Para pezas cilíndricas con gran saída e pequenas dimensións externas, como carcasas de transistores semicondutores, débese utilizar unha matriz progresiva para o debuxo continuo.
5) Escolla o tipo de molde segundo a potencia e a economía de fabricación de moldes.Cando non hai capacidade para fabricar moldes de alto nivel, intente deseñar unha estrutura de molde máis sinxela que sexa práctica e viable;e cun equipo considerable e forza técnica, para mellorar a vida útil do molde e satisfacer as necesidades de produción en masa, debes escoller unha estrutura de matriz de precisión máis complexa.
En resumo, ao seleccionar a estrutura da matriz, debe considerarse desde moitos aspectos e, tras unha análise e comparación exhaustivas, a estrutura da matriz seleccionada debe ser o máis razoable posible.Consulte a táboa 1-3 para a comparación das características de varios tipos de moldes.

5. Realizar os cálculos do proceso necesarios
O cálculo do proceso principal inclúe os seguintes aspectos:
l) Cálculo de desdobramento en branco: consiste principalmente en determinar a forma e o tamaño desdobrado dos espazos en branco para as pezas dobradas e as pezas embutidas profundamente, de xeito que o deseño poida realizarse baixo o principio máis económico e os materiais aplicables poidan ser razoablemente determinado.

2) Cálculo da forza de perforación e selección preliminar do equipo de estampación: cálculo da forza de perforación, forza de flexión, forza de arrastre e forza auxiliar relacionada, forza de descarga, forza de empuxe, forza de soporte en branco, etc., se é necesario, tamén é necesario calcular a perforación. traballo e Poder para seleccionar a prensa.Segundo o deseño e a estrutura do molde seleccionado, a presión total de perforación pódese calcular facilmente.Segundo a presión total de perforación calculada, o modelo e as especificacións do equipo de estampación son inicialmente seleccionados.Despois de deseñar o debuxo xeral do molde, verifique o equipo se o tamaño da matriz (como a altura pechada, o tamaño da mesa de traballo, o tamaño do burato de fuga, etc.) cumpre os requisitos e, finalmente, determine o tipo e especificación da prensa.

3) Cálculo do centro de presión: calcula o centro de presión e asegúrate de que o centro de presión do molde coincide coa liña central do asa do molde ao deseñar o molde.O obxectivo é evitar que o molde se vexa afectado pola carga excéntrica e afecte á calidade do molde.

4) Realizar o cálculo de trazado e utilización do material.Co fin de proporcionar unha base para a cota de consumo de material.
O método de deseño e os pasos do debuxo do deseño: xeralmente, considere e calcule a taxa de utilización dos materiais desde a perspectiva do deseño primeiro.Para pezas complexas, o papel groso adoita cortarse en 3 a 5 mostras.Seleccionáronse varias solucións posibles.Solución óptima.Hoxe en día, o deseño do ordenador úsase habitualmente e despois considera de forma exhaustiva o tamaño do tamaño do molde, a dificultade da estrutura, a vida útil do molde, a taxa de utilización do material e outros aspectos.Escolla un plan de deseño razoable.Determine a superposición, calcule a distancia do paso e o ancho do material.Determine o ancho do material e a tolerancia do ancho do material segundo as especificacións do material estándar da placa (tira).A continuación, debuxe o deseño seleccionado nun debuxo, marque a liña de sección adecuada segundo o tipo de molde e a secuencia de perforación e marque o tamaño e a tolerancia.

5) Cálculo da brecha entre os moldes convexos e cóncavos e o tamaño da peza de traballo.

6) Para o proceso de debuxo, determine se a matriz de debuxo utiliza un soporte en branco e realice os tempos de debuxo, a distribución do tamaño da matriz de cada proceso intermedio e o cálculo do tamaño do produto semielaborado.
7) Cálculos especiais noutras áreas.

6. Deseño xeral do molde
En base á análise e cálculo anteriores, pódese levar a cabo o deseño xeral da estrutura do molde e debuxar o debuxo, a altura pechada deo moldepódese calcular de forma preliminar e o tamaño do contornomolde, a estrutura da cavidade e o método de fixación pódense determinar aproximadamente.Considere tamén o seguinte:
1) A estrutura e o método de fixación de convexos e cóncavosmoldes;
2) O método de posicionamento da peza ou branco.
3) Dispositivo de descarga e descarga.
4) Modo de guiado domoldee dispositivos auxiliares necesarios.
5) Método de alimentación.
6) Determinación da forma da base do molde e da instalación da matriz.
7) Aplicación da normapezas do molde.
8) Selección de equipos de estampación.
9) Operación segura demoldes, etc.