MoldeA selección do material é un vínculo moi importante en todo o proceso de elaboración do molde.
A selección do material do molde debe cumprir tres principios.O molde cumpre os requisitos de traballo, como a resistencia ao desgaste e a dureza, o molde cumpre os requisitos do proceso e o molde debe cumprir a aplicabilidade económica.
(1) Omoldecumpre os requisitos das condicións de traballo
1. Resistencia ao desgaste
Cando o espazo en branco se deforma plasticamente na cavidade do molde, flúe e deslízase ao longo da superficie da cavidade, causando unha forte fricción entre a superficie da cavidade e o branco, o que provoca a falla do molde debido ao desgaste.Polo tanto, a resistencia ao desgaste do material é unha das propiedades máis básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal factor que afecta a resistencia ao desgaste.En xeral, canto maior sexa a dureza das pezas do molde, menor será o desgaste e mellor resistencia ao desgaste.Ademais, a resistencia ao desgaste tamén está relacionada co tipo, cantidade, forma, tamaño e distribución dos carburos no material.
2. Forte dureza
A maioría das condicións laborais domoldeson moi malos, e algúns adoitan soportar unha gran carga de impacto, o que leva á fractura fráxil.Para evitar a fractura repentina e fráxil das pezas do molde durante a operación, o molde debe ter unha alta resistencia e tenacidade.
A dureza do molde depende principalmente do contido de carbono, o tamaño do gran e o estado de organización do material.
3. Rendemento da fractura por fatiga
Durante o proceso de traballo do molde, a fractura por fatiga adoita producirse baixo a acción a longo prazo do estrés cíclico.As súas formas inclúen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequena enerxía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto e fractura por fatiga por flexión.
O rendemento da fractura por fatiga domoldedepende principalmente da súa resistencia, tenacidade, dureza e o contido de inclusións no material.
4. Rendemento de alta temperatura
Cando a temperatura de traballo do molde é maior, a dureza e resistencia diminuirán, o que provocará un desgaste precoz do molde ou a deformación e falla plástica.Polo tanto, o material do molde debe ter unha alta estabilidade contra o temperado para garantir que o molde teña unha alta dureza e resistencia á temperatura de traballo.
5. Resistencia á fatiga pola calor e o frío
Algúns moldes están nun estado de quecemento e arrefriamento repetidos durante o proceso de traballo, o que fai que a superficie da cavidade estea sometida a tensión, presión e tensión, provocando rachaduras e descascamentos da superficie, aumentando a fricción, dificultando a deformación plástica e reducindo a precisión dimensional. , resultando en falla de molde.A fatiga quente e fría é unha das principais formas de falla das matrices de traballo en quente, e estas matrices deben ter unha alta resistencia á fatiga por frío e calor.
6. Resistencia á corrosión
Cando algúnsmoldesComo os moldes de plástico están funcionando, debido á presenza de cloro, flúor e outros elementos no plástico, os gases corrosivos fortes como HCI e HF descompoñen despois do quecemento, o que erosiona a superficie da cavidade do molde, aumenta a súa rugosidade superficial e agrava a falla de desgaste.
(2) O molde cumpre os requisitos de rendemento do proceso
A fabricación de moldes xeralmente ten que pasar por varios procesos como forxa, corte e tratamento térmico.Co fin de garantir a calidade de fabricación do molde e reducir o custo de produción, o material debe ter unha boa forxabilidade, maquinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moenda;tamén debe ter unha pequena sensibilidade á oxidación, á descarburación e á extinción.Tendencia á deformación e á fisuración.
1. Forxabilidade
Ten unha baixa resistencia á deformación da forxa en quente, unha boa plasticidade, un amplo intervalo de temperaturas de forxa, unha baixa tendencia á rachadura da forxa e á rachadura en frío e á precipitación de carburos de rede.
2. Tecnoloxía de recocido
O intervalo de temperatura de recocido de esferoidización é amplo, a dureza de recocido é baixa e o intervalo de flutuación é pequeno e a taxa de esferoidización é alta.
3. Maquinabilidade
A cantidade de corte é grande, a perda da ferramenta é baixa e a rugosidade da superficie mecanizada é baixa.
4. Sensibilidade á oxidación e á descarburación
Cando se quenta a alta temperatura, ten unha boa resistencia á oxidación, unha descarburación lenta, insensibilidade ao medio de calefacción e unha pequena tendencia a picar.
5. Temprabilidade
Ten unha dureza superficial uniforme e elevada despois do enfriamento.
6. Temprabilidade
Despois do enfriamento, pódese obter unha capa de endurecemento profundo, que se pode endurecer mediante un medio de extinción suave.
7. Tendencia de rachadura por deformación de extinción
O cambio de volume do enfriamento convencional é pequeno, a forma está deformada, a distorsión é lixeira e a tendencia de deformación anormal é baixa.O enfriamento convencional ten unha baixa sensibilidade á rachadura e non é sensible á temperatura de extinción nin á forma da peza.
8. Moibilidade
A perda relativa da moa é pequena, a cantidade límite de moenda sen queimadura é grande e non é sensible á calidade da moa e ás condicións de arrefriamento, e non é fácil causar abrasións e fendas de moenda.
(3) O molde cumpre os requisitos económicos
Na selección demoldemateriais, o principio de economía debe ser considerado para reducir os custos de fabricación na medida do posible.Polo tanto, baixo a premisa de satisfacer o rendemento, primeiro escolla o prezo máis baixo, se pode usar aceiro carbono, non necesita aceiro de aliaxe e, se pode usar materiais nacionais, non necesita materiais importados.
Ademais, á hora de seleccionar os materiais tamén se debe ter en conta a situación de produción e subministración no mercado.As calidades de aceiro seleccionadas deben ser o menor número posible, concentradas e fáciles de comprar.